燃料电池双极板检测

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综合性检验测试研究所

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检测信息(部分)

产品信息介绍:燃料电池双极板是燃料电池堆的核心组件,起到分隔单电池、传导电流、分配反应气体及排出产物的作用,通常由石墨、金属或复合材料制成。

用途范围:广泛应用于新能源汽车、固定式发电设备、便携式电源、航空航天及船舶推进系统等领域。

检测概要:第三方检测机构提供从原材料到成品的全方位检测服务,涵盖物理、化学、机械及环境耐久性测试,确保双极板性能符合行业标准与应用需求。

检测项目(部分)

  • 导电性:衡量双极板的电导率,影响电池堆的电流传输效率。
  • 气密性:检测气体泄漏情况,防止反应气体混合导致性能下降。
  • 腐蚀抗力:评估在燃料电池酸性环境中的耐腐蚀能力,确保长期稳定性。
  • 表面粗糙度:测量表面微观不平度,影响接触电阻和流体分布均匀性。
  • 平整度:评估板面整体平坦程度,关系到电池堆的密封效果。
  • 厚度均匀性:检查双极板各部位厚度一致性,涉及机械强度和导电均匀性。
  • 机械强度:测试抗拉、抗压等强度指标,保证结构完整性。
  • 热导率:测量导热性能,影响电池堆的热管理效率。
  • 接触电阻:评估与气体扩散层接触时的电阻,减少能量损失。
  • 化学稳定性:在模拟工况下测试对酸碱环境的化学惰性。
  • 孔隙率:测定材料内部孔隙比例,影响气体渗透和机械性能。
  • 密度:测量材料密度,关联重量和强度特性。
  • 硬度:评估表面抵抗划伤或压痕的能力。
  • 抗拉强度:测试材料在拉伸载荷下的最大承受力。
  • 抗压强度:测试材料在压缩载荷下的最大承受力。
  • 弯曲强度:评估在弯曲应力下的抵抗能力。
  • 疲劳性能:通过循环加载测试模拟实际使用中的耐久性。
  • 蠕变性能:在恒定应力下测量变形随时间变化,评估长期形变风险。
  • 涂层附着力:测试涂层与基体结合强度,防止脱落。
  • 表面涂层厚度:测量涂层厚度,影响防腐和导电功能。

检测范围(部分)

  • 石墨双极板
  • 金属双极板
  • 不锈钢双极板
  • 钛合金双极板
  • 铝合金双极板
  • 复合材料双极板
  • 聚合物基双极板
  • 碳基双极板
  • 涂层金属双极板
  • 镀层双极板
  • 蛇形流场双极板
  • 平行流场双极板
  • 交指流场双极板
  • 点阵流场双极板
  • 生物仿生流场双极板
  • 车用燃料电池双极板
  • 固定式发电双极板
  • 便携式电源双极板
  • 航空用双极板
  • 船舶用双极板

检测仪器(部分)

  • 扫描电子显微镜(SEM)
  • 能谱仪(EDS)
  • X射线衍射仪(XRD)
  • 导电性测试仪
  • 气密性测试仪
  • 表面粗糙度仪
  • 厚度测量仪
  • 万能材料试验机
  • 热导率测试仪
  • 电化学工作站
  • 腐蚀测试设备
  • 硬度计
  • 密度计
  • 孔隙率测定仪

检测方法(部分)

  • 导电性测试:通过四探针法测量电导率,评估电流传导能力。
  • 气密性测试:使用氦质谱检漏仪检测泄漏率,确保密封性。
  • 腐蚀测试:进行盐雾试验或电化学阻抗谱分析耐腐蚀性。
  • 表面形貌分析:利用扫描电子显微镜观察表面微观结构。
  • 成分分析:采用能谱仪或X射线荧光进行元素定性定量分析。
  • 机械性能测试:通过拉伸试验和压缩试验测量强度指标。
  • 热性能测试:使用激光闪光法测定热导率,评估散热性能。
  • 涂层附着力测试:应用划格法或拉拔法测试涂层结合强度。
  • 厚度测量:使用千分尺或光学干涉仪精确测量涂层或基板厚度。
  • 孔隙率测试:通过压汞法或气体吸附法测定材料孔隙率。
  • 硬度测试:采用维氏硬度计测量表面硬度值。
  • 疲劳测试:进行循环加载实验模拟实际工况下的耐久性。
  • 蠕变测试:在恒定负载下监测变形随时间变化,评估长期稳定性。
  • 热膨胀测试:使用热机械分析仪测量热膨胀系数。

结语

以上是关于燃料电池双极板检测的介绍,如有其它问题请 联系在线工程师

 
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