再生润滑油检测项目
- 运动粘度:表征油品在特定温度下的流动阻力,是判定再生油润滑膜厚度及承载能力的关键指标。
- 粘度指数:反映油品粘度随温度变化的程度,数值越高说明再生油在宽温范围内性能越稳定。
- 闪点:测定油品在规定条件下遇火源发生闪火的很低温度,用于评估再生润滑油在高温环境下的火灾危险性。
- 倾点:判定油品在规定条件下能够流动的很低温度,衡量再生油在低温工况下的泵送性能。
- 水分:检测油中游离水或乳化水含量,水分超标会导致再生油润滑性能下降并加速金属部件腐蚀。
- 机械杂质:过滤分离出的不溶物含量,用于判定再生工艺中金属屑、灰尘等固体颗粒物的脱除程度。
- 酸值:中和一克油中酸性物质所需的氢氧化钾毫克数,反映再生油中有机酸含量及对金属的腐蚀倾向。
- 碱值:测定油中碱性组分含量,用于评估再生内燃机油中和燃烧酸性产物及防止沉积物生成的能力。
- 铜片腐蚀:在规定温度下测试铜片在油中的变色程度,判定再生油对金属部件的腐蚀性等级。
- 液相锈蚀:评估再生油在水存在条件下阻止钢铁表面生锈的能力,是防锈性能的重要判定标准。
- 抗乳化性:测定油水混合后分离的时间,反映再生油在受到水污染时自动分离水分的性能。
- 起泡性:测量油品在规定温度下通入空气后的泡沫倾向和泡沫稳定性,防止气阻影响润滑效果。
- 氧化安定性:在高温和氧气环境下测试油品抵抗老化变质的能力,预测再生润滑油的使用寿命。
- 旋转氧弹:通过测定油品在氧弹中吸氧的时间,快速评估再生润滑油的抗氧化性能。
- 四球机试验:通过测定磨损斑痕直径和卡咬负荷,评价再生油的极压抗磨性能。
- 梯姆肯试验:测定油膜破裂时的OK负荷,用于判定再生齿轮油在重负荷滑动摩擦下的抗擦伤能力。
- 硫酸盐灰分:灼烧后残留物的质量百分比,用于推测再生润滑油中金属基添加剂的含量水平。
- 硫含量:通过紫外荧光法或射线法测定油中总硫浓度,控制再生油燃烧排放及腐蚀风险。
- 磷含量:通过光谱法测定油中磷元素浓度,反映抗磨添加剂的保留程度及环保合规性。
- 金属元素含量:使用等离子体发射光谱法分析铁、铜、铝等磨损金属及钙、镁等添加剂金属的浓度分布。
检测范围
- 再生内燃机油
- 再生汽油机油
- 再生柴油机油
- 再生汽油/柴油通用机油
- 再生二冲程汽油机油
- 再生工业齿轮油
- 再生车辆齿轮油
- 再生闭式工业齿轮油
- 再生开式工业齿轮油
- 再生液压油
- 再生抗磨液压油
- 再生低温液压油
- 再生难燃液压油
- 再生汽轮机油
- 再生抗氧防锈汽轮机油
- 再生变压器油
- 再生压缩机油
- 再生冷冻机油
- 再生真空泵油
- 再生轴承油
- 再生导轨油
- 再生金属加工液
- 再生热处理油
检测标准(部分)
- HG/T 5679-2020 废润滑油薄膜蒸发再生润滑基础油
- T/CRRA 0901-2023 再生润滑油基础油
- T/ZJGFTR 008-2022 再生润滑油基础油
- GB/T 17145-1997 废润滑油回收与再生利用技术导则
- T/QGCML 3976-2024 废矿物油(废轧制油)再生润滑油
- T/CRRA 0901-2018 再生润滑油基础油
- QB/T 2766-2006 矿物油型造纸机循环润滑系统润滑油
- CB/T 519-1995 润滑油电热器
- DIN 51517-4:2025-05 Lubricants - Lubricating oils - Part 4: Lubricating oils C LPX, Minimum requirements
- SH/T 0195-1992 润滑油腐蚀试验法
- DIN 51517-2:2018-09 Lubricants - Lubricating oils - Part 2: Lubricating oils CL, Minimum requirements
- DIN 51517-3:2018-09 Lubricants - Lubricating oils - Part 3: Lubricating oils CLP, Minimum requirements
- DIN 51517-1:2018-09 Lubricants - Lubricating oils - Part 1: Lubricating oils C, Minimum requirements
- HB 4525-1991 液压油、润滑油加油车
- GB 440-1977 20号航空润滑油
- DB65/T 4018-2017 抽油机用润滑油
- KS M 2211(2024 Confirm)(2024) 방청 윤활유
- KS M 2211-2019(2024) 방청 윤활유
- T/QGCML 2949-2024 油气润滑油
- GB/T 8030-1987 润滑油现场检验法
常见问题
再生润滑油检测需要多长时间?
再生润滑油检测需要多长时间?通常7-15个工作日,具体周期视检测项目数量及复杂程度而定,如需进行四球机磨损或氧化安定性等耗时测试,周期可能会适当延长。
再生润滑油检测费用大概多少?
再生润滑油检测费用大概多少?根据检测项目数量确定,常规理化指标如粘度、闪点、水分等收费较低,若涉及光谱元素分析或台架试验,需根据实际测试方案核算具体费用。
再生润滑油检测对样品有什么要求?
通常需要提供500毫升至1000毫升的代表性样品,样品应装在干净干燥的玻璃瓶或塑料瓶中密封保存,避免杂质和水分混入,并在送检前注明油品类别、再生工艺及预期用途以便选择对应检测标准。
检测方法
- GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
- GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法
- GB/T 3535 石油倾点测定法
- GB/T 261 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法
- GB/T 260 石油产品水分测定法
- GB/T 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法 重量法
- GB/T 7304 石油产品酸值的测定 电位滴定法
- GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法
- GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法
- GB/T 7305 石油和合成液水分离性测定法
- GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法
- GB/T 12581 加抑制剂矿物油氧化特性测定法
- SH/T 0306 润滑油承载能力测定法 CL-100齿轮机法
- SH/T 0189 润滑油抗磨损性能测定法 四球机法
- GB/T 17476 润滑油和基础油化学组成测定法
检测信息
再生润滑油是一种通过物理沉降、蒸馏精制或化学精制等方法处理废矿物油,去除其中劣化产物、氧化中间体、金属碎屑和添加剂降解物后,恢复其基础油润滑性能的石油产品,主要用于机械摩擦部位的润滑、冷却、密封和防锈,广泛应用于汽车发动机、工业齿轮箱及液压系统中。
再生润滑油检测的主要目的是评估其再生后的理化性能是否达到对应基础油或成品润滑油的国家及行业标准要求,涉及气相色谱法测定馏程分布、等离子体发射光谱法分析金属杂质含量、运动粘度测定法评估润滑膜厚度等核心技术手段。
核心检测流程涵盖样品前处理、理化指标测试、成分分析及台架试验验证,重点监控粘度指数、闪点、水分、机械杂质和酸值等关键参数,以确保再生产品在高温、高负荷工况下的氧化稳定性和抗磨损性能。
总结
再生润滑油检测是对其运动粘度、闪点、酸值及机械杂质等理化指标和成分的全面测试。
相关检测
旗下实验室资质
我司旗下实验室具备CMA资质认定及CNAS认可和ISO认证等证书,具体项目是否在资质认定/实验室认可范围内请与工程师确认。











