齿轮检测报告

检测项目（部分）

齿形、齿向、跳动、公法线、基节、周累、单齿、中心距及变化量等。

• 齿轮精度：对齿轮尺寸和形状的精确度测试
• 硬度：评估齿轮材料的耐久性和抵抗剧烈撞击能力
• 齿面接触点：检查齿轮的有效接触面和接触面质量
• 同心度：验证齿轮轴线的中心是否一致
• 表面粗糙度：检验齿轮表面处理的质量，略有不良可能引发齿轮噪音及耐用性下降
• 轮齿厚度：测定轮齿的实际厚度，确定其耐磨性和抵抗疲劳的能力
• 齿顶间隙：评估两个相邻齿之间的间隙，影响齿轮装配密合度和齿轮传动的精度
• 齿轮弯曲强度：检验齿轮在受到弯曲刚度时的抵抗能力
• 齿轮疲劳实验：通过反复测试以检验齿轮的耐久度和工作寿命
• 齿轮剥落试验：检验齿轮在高载荷下的耐久性，主要用于高功率的齿轮传动系统
• 材料成分：通过测定材料成分确认齿轮的性能和使用寿命
• 齿轮标记：评估齿轮上的标记是否清晰，内容是否准确，以便了解齿轮的基本信息
• 振动和噪音：测量齿轮在实际操作中的振动和噪音，以评价其运行效率和舒适度
• 齿轮弹性滑移：检查齿轮在受力时的弹性滑移，影响齿轮传动效率
• 轮齿形状：测量齿轮齿廓，影响其与配合齿轮的接触性能
• 齿轮成型试验：通过使用齿轮测量仪，检测齿轮是否按照设计要求进行精确成型
• 齿轮热处理效果：检查齿轮热处理效果，决定齿轮的硬度、韧性等物理性能
• 齿轮表面裂纹：检查齿轮表面是否有裂纹，即时发现并预防可能的齿轮故障
• 齿轮端面跳动：测量齿轮旋转时的端面跳动，评估齿轮的运行准确性
• 齿轮宽度：测量齿轮的宽度，决定齿轮传动的载荷大小
• 齿轮模数：齿轮的模数是指每个齿轮的齿数与分度圆直径的比值，用于描述齿轮的尺寸。
• 齿轮齿数：齿轮的齿数是指齿轮上的齿的数量。
• 齿轮压力角：齿轮的压力角是指齿轮齿廓与齿轮轴线之间的夹角，用于描述齿轮的齿形。
• 齿轮齿宽：齿轮的齿宽是指齿轮齿条的宽度，用于描述齿轮的强度和传动能力。
• 齿轮齿向：齿轮的齿向是指齿轮齿条的方向，可以是直齿、斜齿、渐开线等。
• 齿轮硬度：齿轮的硬度是指齿轮材料的硬度，用于评估齿轮的耐磨性和承载能力。
• 齿轮精度等级：齿轮的精度等级是指齿轮的加工精度和齿轮齿廓的准确程度。
• 齿轮表面粗糙度：齿轮表面的粗糙度是指齿轮齿面的光滑程度。
• 齿轮轴向间隙：齿轮的轴向间隙是指齿轮在齿轮轴上的偏移量。
• 齿轮径向间隙：齿轮的径向间隙是指齿轮与相邻齿轮之间的间隔。
• 齿轮噪声：齿轮的噪声是指齿轮在运转过程中产生的声音。
• 齿轮磨损：齿轮的磨损是指齿轮表面的磨损程度。
• 齿轮断裂：齿轮的断裂是指齿轮在使用过程中发生的断裂现象。
• 齿轮变形：齿轮的变形是指齿轮在受力作用下发生的形状变化。
• 齿轮回转误差：齿轮的回转误差是指齿轮在转动过程中与理论位置的偏差。
• 齿轮轴向振动：齿轮的轴向振动是指齿轮在运转过程中产生的沿轴向的振动。
• 齿轮径向振动：齿轮的径向振动是指齿轮在运转过程中产生的沿径向的振动。
• 齿轮温度：齿轮的温度是指齿轮表面或内部的温度。
• 齿轮润滑：齿轮的润滑是指齿轮与齿轮之间的摩擦副面之间的润滑状态。
• 齿轮材料：齿轮的材料是指齿轮制造所使用的材料。

检测范围（部分）

齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮、外齿轮、内齿轮、铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

• 直齿轮
• 斜齿轮
• 蜗轮蜗杆
• 圆柱齿轮
• 圆锥齿轮
• 齿轮箱
• 行星齿轮
• 带齿轮
• 内齿圆柱齿轮
• 齿轮泵
• 链轮
• 链传动
• 摩擦轮传动
• 带传动
• 螺旋伞齿轮
• 直角轴驱动器
• 高速齿轮
• 精密齿轮
• 藤原齿轮
• 齿轮电机
• 直齿齿轮
• 斜齿齿轮
• 渐开线齿轮
• 蜗杆齿轮
• 行星齿轮
• 内齿轮
• 齿轮轴
• 齿轮箱
• 齿轮传动系统
• 齿轮减速机
• 齿轮驱动装置
• 齿轮连杆机构
• 齿轮传动装置
• 齿轮传感器
• 齿轮制动器
• 齿轮离合器
• 齿轮润滑系统
• 齿轮加工设备
• 齿轮磨削工具
• 齿轮磨床

检测仪器（部分）

• 齿轮测量仪
• 光学投影仪
• 三坐标测量机
• 齿轮测量机
• 齿轮测量仪
• 硬度计
• 表面粗糙度仪
• 齿轮噪声测试仪
• 磨损测试机
• 断裂测试机

检测方法（部分）

• 齿轮测量法：使用齿轮测量仪等设备对齿轮的尺寸、形状和位置进行测量。
• 硬度测试法：使用硬度计等设备对齿轮的硬度进行测试。
• 表面粗糙度测试法：使用表面粗糙度仪等设备对齿轮的表面粗糙度进行测试。
• 噪声测试法：使用齿轮噪声测试仪等设备对齿轮产生的噪声进行测试。
• 磨损测试法：使用磨损测试机等设备对齿轮的磨损情况进行测试。
• 断裂测试法：使用断裂测试机等设备对齿轮的断裂强度进行测试。
• 振动测试法：使用振动测试仪等设备对齿轮的振动情况进行测试。
• 温度测试法：使用温度计等设备对齿轮的温度进行测试。
• 润滑状态测试法：使用润滑状态测试仪等设备对齿轮的润滑状态进行测试。
• 材料分析法：使用材料分析仪等设备对齿轮材料进行分析。

检测标准（部分）

GB/T 10095.2-2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GB/T 6404.1-2005 齿轮装置的验收规范 第1部分：空气传播噪声的试验规范

GB/T 6404.2-2005 齿轮装置的验收规范 第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定

GB/T 13672-1992齿轮胶合承载能力试验方法

GB/T 13924-2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则

GB/T 14229-1993齿轮接触疲劳强度试验方法

GB/T 14229-2021齿轮接触疲劳强度试验方法

GB/T 14230-1993齿轮弯曲疲劳强度试验方法

GB/T 14230-2021齿轮弯曲疲劳强度试验方法

GB/T 14231-1993齿轮装置效率测定方法

GB/T 14231-2021齿轮装置效率测定方法

GB/T 17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验

GB/Z 18620.1-2008圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分: 轮齿同侧齿面的检验

GB/Z 18620.2-2008圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验

GB/Z 18620.4-2008圆柱齿轮　检验实施规范 第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验

GB/T 22097-2008齿轮测量中心

GB/Z 22559.2-2008齿轮　热功率　第2部分：热承载能力计算

GB/T 26090-2010齿轮齿距测量仪

GB/T 26091-2010齿轮单面啮合整体误差测量仪

GB/T 26092-2010齿轮螺旋线测量仪

GB/T 26093-2010齿轮双面啮合综合测量仪

其他相关检测标准，请咨询在线工程师！

检测资质（部分）

检测实验室（部分）

检测优势

1、能为客户快速拟定试验检测计划并且按要求完成试验项目

2、庞大的数据库知识储备，除了已知物质，对于未知物质的检测分析有着更丰厚的经历

3、检测周期短，检测费用低，拥有多种试验检测方案

4、工程师依据客户需求制定相应的检测计划

5、可使用36种语言编写MSDS报告服务

6、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务

检测流程

1、客户进行寄样或者工程师上门取样

2、样品免费初检

3、工程师通过初检对提供的样品进行报价

4、双方确认需求，签订保密协议，开始试验

5、一般7-15个工作日完结试验

6、将检测报告以邮寄、传真、电子邮件等方法发送给客户

检测报告用处

1、用于销售，出具检测报告书，让客户更加信赖产品，提高产品的知名度。

2、用于产品改善，依据检测陈述改善自己的产品质量，提升产品质量，降低生产成本。

3、用于产品研制，中析研究所协助您完成科研试验，缩短研制周期，降低研制成本。

4、科研论文，文献数据运用。(您能够指定给我们研究所相应的检测标准以及具体的试验方法)

合作客户（部分）

结语

以上是关于齿轮检测报告的介绍。