行业标准《球果烘干机》由全国林业机械标准化技术委员会（SAC/TC 61）归口上报，主管部门为国家林业和草原局。本文件界定了球果烘干机的术语和定义，给出了球果烘干机的基本参数，规定了球果烘干机的性能要求以及标志、使用说明书、包装、运输和贮存的要求，描述了球果烘干机的型号编制方法和试验方法。本文件适用于以热风为干燥介质、干燥室为层架结构的程序控制式球果烘干机（以下简称烘干机）的设计、开发、生产和测试。

行业标准《绿色设计产品评价技术规范 热泵烘干机》，主管部门为工业和信息化部。本文件规定了热泵烘干机绿色设计产品的术语和定义、评价要求和评价方法。本文件适用于烟叶、果品、蔬菜、食用菌和中药材等物料干燥的热泵烘干机（由电动机驱动，采用蒸气压缩制冷循环，以空气为热源提供高温热风）（以下简称“机组”）的绿色设计产品的评价活动，其他类似产品的绿色设计产品评价活动可参照使用。

本文件规定了湖南辣椒烘干的辣椒干制、质量控制、商品等级、检验方法、检验规则、包装、贮存和运输等内容。本文件适用于湖南辣椒的烘干。

本文件规定了金银花的烘干方法、贮藏方法、贮藏期霉变及害虫处理方法。

杀青根据工艺需要，选择烘干机蒸汽杀青方法，黄花菜摊铺在料盘内，厚度宜控制在5cm以下，蒸汽温度140℃，经过10min将黄花菜杀青；选择杀青房方法，黄花菜摊铺在料盘内，厚度宜控制在10cm以下，物料温度控制在70℃～80℃，经过30min将黄花菜杀青。　烘干经过杀青的黄花菜选择烘干机进行烘干，则在90℃～120℃之间的温度烘干黄花中残留的水分，含水量降低至20%左右，所用时间大约为40min左右。再通过50℃～90℃的温度烘干黄花，将黄花的含水量再次降低至5%左右，所用时间大约为50min左右；经过杀青的黄花菜选择烘干房进行烘干，温度在45℃～75℃，反复升温排潮，所用时间10h，黄花水分含量降低至8%左右。　回潮黄花菜烘干后，降温回潮后，水分含量在15%左右。

本文件界定了移动式烘干机的术语和定义，规定了质量指标、试验方法和检验规则

本文件适用于移动式烘干机(以下简称烘干机)的产品质量评定

移动式烘干机1范围本文件界定了移动式烘干机的术语和定义，规定了质量指标、试验方法和检验规则。本文件适用于移动式烘干机(以下简称烘干机)的产品质量评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T192.1—2007工作场所空气中粉尘测定第一部分：总粉尘浓度GB/T3768—2017声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T4064—1983电气设备安全设计导则GB/T5262-2008农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5468—1991锅炉烟尘测试方法GB/T6970—2007粮食烘干机试验方法GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械、安全标志和危险图形、总则GB13271—1991锅炉大气污染物排放标准GB/T13306标牌GB/T14095—1993农产物料干燥技术术语JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法JB/T10268-2011批式循环谷物烘干机3术语和定义GB/T14095、JB/T10268-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1移动式烘干机mobiledrier依靠外力牵引可移动的烘干机。3.1.1批式静态移动式烘干机batchtypestaticmobilegraindrier粮食成批次投入和排出，在干燥过程中经静态干燥而达到要求含水率的移动式烘干机。3.1.2批式循环移动式烘干机batchtyperecirculatingmobilegraindrier粮食成批次投入和排出，在干燥过程中通过重复干燥而达到要求含水率的移动式烘干机。3.1.3连续式移动式烘干机continuousflowmobilegraindrier粮食不间断地投入和排出，在干燥过程中经一次循环即达到要求含水率的移动式烘干机。T／JSAMIA016-20244质量指标4.1移动性能4.1.1通过性能应符合下列要求：a)外廓尺寸(移动状态):运输状态高度不得超过4.2m;b)机组转向应灵活，当左、右转90°时不得有卡滞现象；c)运输状态最小离地间隙应不小于300mm。4.1.2牵引架和转向机构应符合下列要求：a)牵引架不变形，并装置有保险锁链；b)牵引架与牵引车连接后须呈水平状态，允许牵引点下移100mm,插销应锁定可靠，牵引环在牵引车牵引叉中转动灵活；c)双轴移动式烘干机的上下转盘相对转动灵活，无严重松旷及碰擦卡滞现象。4.2干燥性能指标干燥机的性能指标应符合表1的规定。表1干燥性能指标序号　项目　指标　说明1　干燥能力,t·%/h　≥设计值　—2　干燥不均匀度,%　连续式　稻谷：≤1；小麦，玉米：≤3　—　　批式　≤2　3　面筋降低值,%　0　小麦4　爆腰率增加值,%　≤3.0　稻谷5　裂纹率增加值,%　≤35　玉米6　破碎率增加值,%　小麦、玉米≤0.5%；稻谷≤1.0%　—7　发芽率　不得降低　种子8　色泽、气味　正常　—9　苯并芘增加值,μg/kg　≤5　直接加热10　出机谷物温　≤8　当环境温度40℃时　　≤环境温度+8　当环境温度≥0℃时4.3控制装置功能4.3.1烘干机的电控装置应有以下功能：a)程序起动；b)自动点火；c)连锁保护；d)料位显示；e)自动报警：故障报警，超温报警，低料位报警(连续式)。4.3.2烘干机的温控装置应有以下功能：a)热风温度的显示与控制；T／JSAMIA016-2024b)粮食温度的显示与超温控制；C)风压、风速监控及控制。4.3.3烘干仓提升设备应设置调速装置。T／JSAMIA016-20244.4可清理性批式循环和连续式移动式烘干机机体内部结构应保证粮层能均匀自由地流动，不允许有无法清除残存物的死角；批式静态移动式烘干机机体内部结构应保证其内部粮食能够全部排出。4.5整机装配与外观质量4.5.1连接螺栓应紧固，无松动。4.5.2密封应可靠，不应漏粮。4.5.3焊缝应均匀、牢固，无烧穿、脱焊、气泡。4.5.4烘干机涂漆质量应符合以下要求：a)机身色泽基本一致，漆层平整，无露底、起泡、起皱；b)漆膜附着力：2处不低于JB/T9832.2-1999中规定的Ⅱ级，1处不低于Ⅲ级。4.6安全要求4.6.1安全防护4.6.1.1对操作人员可能通行得位置，外露传动、回转部件应有可靠的防护装置。4.6.1.2平台、通廊、爬梯、塔架等应设置扶手或围栏防护设施，围（护）栏高度应≥1100mm，爬梯距离地面2000mm以上应安装护圈。4.6.1.3连续式烘干机所有正压风机进风口应安装安全防护装置。4.6.1.4烘干机应设置防止操作人员坠落的防护栅栏。4.6.2安全信息4.6.2.1对操作者存在或有潜在危险的电机传动装置、风机进风口、高温热源装置、排粮链传动机构等部位，应在其附近明显位置上设置安全警示标志，安全标志应符合GB10396的规定。4.6.2.2使用说明书中应有安全注意事项，产品上设置的安全警示标志应在使用说明书中复现。4.6.3安全装备4.6.3.1烘干机应设置粮位观察孔或料位显示装置、满粮报警装置、热风温度超温报警装置、开机前警示装置。4.6.3.2烘干机粮仓必须在靠近移动牵引端的一侧；在烘干仓接近下方位置应保留检修孔；4.6.3.3连续式烘干机应有热风温度超温报警装置、开机前警示装置、炉温显示、料位器或料位显示监控装置。4.6.3.4连续式烘干机下部应设置具有快开门机构的紧急排粮口，紧急排粮口应对称分布。4.6.3.5采用燃油、燃气为燃料时，燃烧器应设置有自动点火装置和熄火时自动切断油路、气路的装置，并配备灭火器等消防器材。4.6.3.6烘干机与热源连接裸露的热风管须采用保温棉进行完整包裹处理。4.6.3.7进入干燥机燃气炉的燃气管道应由燃气部门指派的正规人员安装，应安装气体流量表等，燃气系统和储气罐等应通过特种设备检测机构检验合格，且通过消防安全验收。验收方式可以采用两个方式：消防管理部门的验收，有资质的第三方的消防验收。4.6.3.8采用蒸汽为热源，专用蒸汽炉应安装安全阀、压力表和高低水位自动报警装置等，分气缸和蒸汽炉应为合格品，且应通过国家授权的锅炉检验机构检验合格。4.6.3.9室外作业的干燥机组应设置有接闪器、引下线和接地体的避雷装置。4.6.3.10电器控制装置安全技术要求应符合GB/T4064-1983中4.10条的规定设置,并设置过载和漏电保护装置。4.6.3.11高3m以上的移动式烘干机(移动状态)应安装视廓灯。4.6.3.10烘干机作业时应停放在坚实平整的场地上，支架应牢固可靠，且可以支起烘干机，确保轮胎完全离地。T／JSAMIA016-20244.7环保要求4.7.1烘干机制造用材料和配套设备应符合有关标准要求，其中透风筛板宜采用不锈钢板。4.7.2烘干机操作人员工作环境噪声(声压级)批式干燥机工作现场应不大于87dB(A)，连续式干燥机工作现场应不大于92dB(A)。4.7.3烘干机操作人员工作空间的粉尘应不大于10mg/m3(室外作业不要求)。4.7.4烘干机如配套热风炉(燃煤、生物质颗粒等)烟尘排放浓度及二氧化硫排放浓度应符合GB13271的规定。4.8使用可靠性可靠性系数应不小于95%。4.9使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定。4.10标志烘干机的明显部位应设置产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌内容至少包括：a)产品名称及型号；b)干燥能力；c)出厂编号、日期；d)执行标准；e)制造厂名及厂址。4.11随机附件烘干机出厂时应随机备有：a)使用说明书；b)产品合格证；c)安装图或总成分解示意图；d)装箱单；e)备件和附件等(按说明书的规定提供)。5试验方法5.1试验条件5.1.1移动性能试验：a)移动性能参数测定应在干燥清洁的沥青或水泥路面(坡度≤1%)上进行；b)配套牵引车技术状态应正常，并配备熟练的操作人员；c)按使用说明书要求将提供试验的移动式烘干机准备到正常移动状态。5.1.2干燥性能试验：干燥性能试验条件按GB/T6970-2007中第1章规定执行。5.1.3试验用仪器、仪表均应检定或校验合格，并在有效期内。5.2移动性能移动性能指标测定应按4.1的要求逐项进行。5.3作业性能5.3.1干燥性能指标和干燥后粮食品质指标的测定均按GB/T6970-2007中第2章的规定执行。5.3.2烘干机控制装置功能的检查，按4.3的要求在试验过程中跟踪进行。5.3.3烘干机热风温度波动范围的测定，应选择干燥室中具有代表性的固定点，等间隔时间测定。5.3.4烘干机可清理性检查，在干燥结束卸完机内粮食并清理后检查。T／JSAMIA016-20245.3.5烘干机整机装配与外观质量检查，按4.5的要求逐项检查。漆膜附着力的测定按JB/T9832.2规定执行。5.3.6烘干机的安全检查按4.6的要求逐项检查。5.3.7环境保护指标的检查按4.7的要求逐项检查：a)操作人员经常活动的地方，其噪声值应符合：批式干燥机工作现场≤87dB(A)；连续式干燥机工作现场≤92dB(A)的要求。在干燥机工作区域操作人员经常活动地点，包括干燥机两侧和人员操作位置等正前方各测试1点（操作人员不去的地方不测），每点距离机械外表面1.0m，离地面1.5m处，用声级计的计权网络A档测量噪声值，测点为3点，取测量平均值。测试期间背景噪声应比测量噪声级至少低10dB(A)。b)粉尘浓度的测定，应选择工作人员经常活动的具有代表性的位置，距烘干机表面1m远，距地面高1.5m处进行采样，测定方法按GB/T5748-1985规定执行。5.3.8使用说明书的审查按4.9的要求逐项审查。5.4使用可靠性5.4.1使用可靠性试验方法按GB/T5262中规定执行。5.4.2在生产试验的初、中、后期，各进行一次性能查定。6检验规则6.1不合格项目分类被检测的项目，凡不符合本标准第4章有关要求的均为不合格，按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类。不合格项目分类见表2。表2不合格项目分类项　A类　B类　C类1　安全要求　干燥不均匀度　通过性能2　干燥能力　小麦面筋质(稻谷爆腰率、玉米裂纹率)增值　控制装置功能3　噪声　可清理性　热风温度波动范围4　发芽率　牵引架与转向机构　出机粮食温度5　使用可靠性　3,4苯并芘增值　装配与外观质量6　　粉尘浓度　标志7　　破碎率增值　随机附件8　　使用说明书审查　6.3抽样方法烘干机样机应抽取1台。抽样应首先考虑在经销单位和用户中实施，上述抽样地点不能满足需要时，也可在生产厂成品库中抽取，且应是12个月内生产的合格产品。6.4评定原则抽样判定方案为A类项目必须全部通过，B类、C类项目均不得超过1个项目不通过。当各类项目均合格时，判该产品合格，否则为不合格。

本文件界定了稻谷烘干的术语和定义、基本要求、技术要求、安全要求、质量控制、检验方法和档案管理。本文件适用于稻谷的烘干和清理。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1350稻谷GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定GB/T5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GB/T5494粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法GB/T6970粮食干燥机试验方法GB/T16714连续式粮食干燥机JB/T13628循环式粮食干燥机LS/T1205粮食烘干机操作规程LS/T3501.1粮油加工机械通用技术条件基本技术要求采用干燥机使粮食中的水分气化和分离的过程。将待入仓粮食中的杂质与粮食分离并清除的操作。初清设备可采用平面振动筛和圆筒筛，二级串联初清多采用圆筒筛+平面振动筛。同一批次稻谷烘干前、后样品爆腰率平均值的差值。注：用百分数表示。4.1.1　应建立完善的质量管理体系。4.1.2　作业现场操作、检验等岗位应配备固定人员。4.1.3　操作及管理人员应通过正规培训，熟练掌握稻谷烘干技术及设备操作规程。4.2.1　连续式干燥机应符合GB/T16714规定，批式循环干燥机应符合JB/T13628规定。配套设备应符合LS/T3501.1规定。4.2.2　干燥机具备干燥层和缓苏层。4.2.3　干燥机排放应符合GB/T16714及JB/T13628规定。4.2.4　干燥机配套设备（输送机、干燥前仓、干燥后仓等）经调试运行，应符合LS/T3501.1规定，且能正常投入使用。4.3.1　进机湿谷水分含量宜为16%～30%。4.3.2　不同品种、不同粒型(长粒稻、中粒稻和短粒稻)、不同水分的稻谷应分别进行烘干，烘干同一批次稻谷的水分差≤4%。4.3.3　循环式干燥机干燥同一批稻谷的水分差≤4%或稻谷水分≤26%时，应利用自然风(环境空气)循环烘干到水分差≤4%且稻谷水分≤26%后再进行正常加热烘干。5　干燥技术要求5.1.1　循环式干燥机烘干工艺：多次烘干→缓苏后冷却。5.1.2　连续式干燥机烘干工艺：预热→烘干→缓苏→冷却，烘干缓苏段或换向段不应少于2个；稻谷水分＞26%时，宜采用二次烘干。5.2　初清5.2.1　进机湿谷需进行初清，去除杂质及杂物。初清后含杂率≤4%，其中＞30mm的秸秆类杂质≤2%，不得有长茎秆、麻袋绳、聚乙烯膜等异物。5.2.2　依据原粮的水分和含杂率，可采用一级初清或二级串联初清。5.3　烘干5.3.1　根据处理量准备好能够保证烘干作业连续运行所需的进机湿谷；粮温相差5℃以上的不同批次稻谷堆存在一起时，应采取通风措施均衡粮温。5.3.2　稻谷允许受热温度（粮温）≤40℃。干燥机最高热风温度应符合LS/T1205-2002中5.3.6.4的规定。5.3.3　干燥机进行达到上料位时，启动热风机，微调配风手动或电动闸门，使热风温度由低到高逐渐达到设定值。对进机湿谷预热烘干20min～30min后，开始进入循环或连续作业。5.3.4　因单机或系统故障造成临时停机时，应关闭故障点前所有联动设备，再关闭烘前仓的排粮闸门，使干燥机停止进粮。关闭排粮电机。停机后，每2h应排粮2min～3min，预防粮食板结。5.3.5　烘后水分含量不宜超过安全水分。5.4　缓苏和冷却5.4.1　出机粮温：环境温度≤0℃时，出机粮温≤+5℃；环境温度＞0℃时，出机粮温≤环境温度+5℃。5.4.2　烘干后稻谷需经冷却后再入仓，避免热粮入仓。5.4.3　第4-5小时和第10-11小时停机缓苏1小时。6.1.1　干燥机运行时，操作人员应严禁介入安全标志所警示的危险区和危险部位；严禁拆装安全保护装置及安全装置；严禁打开干燥机检修门；烘前仓、缓苏仓、烘后仓及干燥机储粮段不得进人。6.1.2　高空作业和维修人员应佩戴安全绳和安全帽。6.1.3　发现热风管道内有火花时，应立即按顺序关闭热风机，检查并消除火花来源。6.1.4　热风炉停炉后，炉膛温度应降至50℃以下并在通风状态下才能进行维修。维修人员应采取安全保护措施。6.2.1　干燥机应符合GB/T16714和JB/T13628的安全要求规定。6.2.2　干燥机及其附属设备的电气系统应设置短路、过载、欠压、漏电保护装置及超温报警装置。6.2.3　系统运行时，电气系统应设专人负责管理，严格执行电器安全操作规程。6.2.4　干燥机应按使用说明书要求定期停机，排空全部稻谷，清理机内及溜管内粉尘、茎秆等所有残存物。烘后稻谷质量指标应符合表1的要求。表1　烘后稻谷质量指标项目　指标值色泽、气味　正常杂质含量（%）　≤2.0水分含量（%）　安全水分或规定水分干燥不均匀度（%）　≤1.0破碎率增值（%）　≤0.3爆腰率增值（%）　≤3.0色泽、气味的检验按GB/T5492的规定执行。杂质含量的检验按GB/T5494的规定执行。8.4　水分含量按GB5009.3的规定执行。8.5　破碎率增值和干燥不均匀度按GB/T6970的规定执行。8.6　爆腰率增值接取进、出机样品，并在处理后的样品中各抽取不少于3个样品，每个样品中随机选取100粒完整籽粒，封存放置24h后在正常温度下进行手动去壳，用爆腰检测箱或检测仪检查。稻谷胚乳出现裂缝，或一条裂纹清晰贯穿全粒，或有2条及以上横裂纹，或有纵向裂纹超过全粒2/3。均属爆腰粒。爆腰粒数量占试样总数量的百分率为爆腰率τ、稻谷爆腰率增值按下列公式计算。τ00?τ=τ2-τ1式中：?τ——稻谷爆腰率增值，%τ2——烘干后样品爆腰率平均值.%；τ1——烘干前样品爆腰率平均值，%。

1范围本文件规定了带枝花椒机械化烘干及精选生产技术规程的术语和定义、工艺、技术要求。本文件适用于带枝花椒的烘干及精选加工生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB/T30391花椒3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1带枝花椒带枝花椒是通过剪枝采摘方式收获的花椒，花椒果没有完全与枝条等分离。3.2花椒萎凋花椒通过吹风、摊晾等方式脱去花椒表面水分和少量内部水分。3.3花椒烘干对花椒进行加热干燥，出去水分的过程。4技术要求工艺流程图如图1：T/TSSP038—202324.1工艺流程图1带枝花椒机械化烘干及精选工艺流程4.2带枝鲜花椒采摘后的带枝鲜花椒，在采摘后应轻拿轻放，堆集高度不能使花椒发热，不能破坏花椒果的油胞。4.3萎凋采用机械化作业，核查物料后，采用上料机送到网带式萎凋机内进行作业，勾平料层，保持一定的料厚，萎凋送风为自然风与经过除湿的干冷风的混合风，风温为环境温度或略高于环境温度，运行时间为1~6h。萎凋机和烘干机串联成生产线，所以萎凋机的铺料厚度和时间和后续的烘干机的厚度和时间须协调一致。4.4干燥花椒从萎凋机中经过一定时间的萎凋后，直接进入除湿干燥烘干机中烘干，厚度为10~100cm，需与萎凋机运行协调一致。烘干温度遵循先低温，再中温，后高温这样逐渐递增的原则。烘干过程中除湿机不停的除湿，实现持续烘干的目的，再通过烘干机网带的自动移层，使其物料烘干更加均匀、缩短烘干时间。送风方式为由下至上，穿过物料自然形成温差，风温为35~45℃。4.5果枝分离将烘干后的带枝花椒通过机械的方式，在果柄分离机内，通过旋转、拍打、碰撞等，使花椒从花椒枝上脱离开。4.6筛选除杂采用机械方式筛分出花椒，去除花椒叶、花椒柄、枝条等杂质，分别收集，花椒质量符合GB/T30391。4.7包装对筛分出的干花椒按照一定的规格装袋，打包密封。4.8贮存产品应贮存于阴凉、干燥、清洁卫生的场所，有避光、防潮、防虫害等措施。严禁与有毒、有害、有异味、易腐蚀的物品同处贮存，离地离墙存放。建议低温（≤8℃）下贮藏。A

国家标准《生鲜银耳烘干技术规范》由SWG9（全国银耳标准化工作组）归口，主管部门为中华全国供销合作总社。

本文件规定了生鲜银耳烘干过程对原料、水质、热源、选址环境、厂房作业区、主要设备设施、加工人员、消防、环保要求．以及烘干技术，装袋、标志与贮存要求。本文件适用于利用锅炉、热泵、热风炉等设备产生的热源对生鲜银耳进行厢式烘干。

本标准规定了涂装烘干设备安全性能的检测要求和方法。本标准适用于涂装烘干设备的出厂检验、验收和运行的安全性能检测,其他类型烘干设备的安全性能检测可参照本标准执行。

本规程规定了LHS005型两用烘干联机的维护检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收，收编了常见故障与处理方法，并提出了检修中执行HSE方面的要求。本规程适用于LHS005型两用烘干联机的维护与检修。

本规程规定了美国PMI制造的二步法晴纶调温调湿烘干机的维护检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收，收编了常见故障与处理方法，并提出了检修中执行HSE方面的要求。本规程适用于美国PMI提供的调温调湿烘干机的维护和检修。

本规程规定了R457型圆网烘干机的维护检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收，收编了常见故障与处理方法，并提出了检修中执行HSE方面的要求。本规程适用于R457PA与R457ZA型圆网烘干机的维护和检修。

本规程规定了美国PMI公司制造的二步法晴纶二道烘干机的维护检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收，收编了常见故障与处理方法，并提出了检修中执行HSE方面的要求。本规程适用于美国PMI公司提供的二道烘干机的维护和检修。