本文件规定了重水堆压力管用Zr-5合金无缝管的制造、检验和验收等要求。本文件适用于重水堆压力管用Zr-5合金无缝管。其他核设施用核级Zr-5合金无缝管也可参考使用。

行业标准《压水堆核电厂用其他材料 第7部分：蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管》由核工业标准化所归口上报，主管部门为国家能源局。本文件规定了压水堆核电厂蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝U形管的制造、试验、检验和验收等要求。本文件适用于压水堆核电厂蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金NS3105无缝U形管。

行业标准《锻造钛合金无缝管》，主管部门为工业和信息化部。本文件规定了锻造钦合金无缝管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于锻造方式生产的TC4、TC4ELI钛合金无缝管（以下简称产品）。

本标准规定了压力容器用镍铜合金无缝管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。　　本标准适用于制造压力容器用的镍铜合金无缝管。

本标准规定了HG536合金无缝管的尺寸、技术要求、试验方法和检验规则等要求。　　本标准适用于GH536合金冷拔（轧）无缝管，供制造使用温度在900℃以下的航空燃油导管和其它航空零件。

行业标准《铜及铜合金无缝管 残余应力测试方法 切割法》，主管部门为工业和信息化部。本文件规定了釆用切割法检测铜及铜合金无缝圆形直管材圆周方向残余应力的方法。本文件适用于外径6mm~50mm、壁厚0.5mm~3.0mm的铜及铜合金无缝圆形直管（包括光管及翅片管）的残余应力测试。

国家标准《石油天然气工业 套管、油管、接箍毛坯及附件材料用耐蚀合金无缝管交货技术条件》由TC355（全国石油天然气标准化技术委员会）归口，TC355SC9（全国石油天然气标准化技术委员会石油专用管材分会）执行，主管部门为国家标准化管理委员会。

本文件规定了两个产品规范等级的套管、油管、接箍毛坯及附件材料（包括取自棒料的接箍毛坯和附件材料）用耐蚀合金无缝管的交货技术条件。本文件不包含有关单根管子连接的条款。本文件包含有关油管和套管螺纹加工后标记的条款。

本文件规定了高速列车制动系统用精密不锈钢无缝管（以下简称钢管）的术语和定义、订货内容、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于外径为6mm～50mm、壁厚为0.8mm～4.0mm范围的制动系统用精密奥氏不锈钢无缝钢管。

本文件规定了碳钢、合金钢无缝管件质量分级的评价程序和要求、评价方法、质量分级等内容本文件适用于碳钢、合金钢无缝管件质量分级评价活动1　范围本文件规定了碳钢、合金钢无缝管件质量分级的评价程序和要求、评价方法、质量分级等内容

本文件适用于碳钢、合金钢无缝管件质量分级评价活动

2　规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件

GB/T12459钢制对焊管件类型与参数GB/T13401钢制对焊管件技术规范NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测SH/T3408石油化工钢制对焊管件T/CASES000000001—2022（V01）工业品质量分级评价规则通则

4技术要求4.1化学成分及偏差4.1.1医用钴铬合金L605的化学成分应符合表1的规定

表1医用钴铬合金L605的化学成分4.1.2需方复验时，化学成分允许偏差应符合ASTMF90的规定

4.2夹杂物含量夹杂物含量应符合GB/T30834—2020中0.5级的规定

4.3规格及公差4.3.1管坯外径、壁厚、长度尺寸及允许偏差应符合表2的规定

表2管坯直径、壁厚、长度尺寸及允许偏差4.3.2管坯直线度应不大于3mm/m

4.3.3管坯边部应切成直角，且无裂口、卷边、毛刺

4.4室温力学性能4.4.1无缝管的加工态、退火态室温力学性能应符合表3的规定表3室温力学性能4.4.2无缝管退火态推荐的热处理制度为：1050℃～1150℃保温0.5h～2.0h，炉冷

供方可对热处理制度进行适当调整

4.5微观组织及晶粒度4.5.1无缝管的低倍组织里不应有裂纹、分层、气孔、缩尾等破坏金属连续性缺陷

4.5.2无缝管的晶粒度应不低于9级，晶粒大小均匀，其他应符合GB/T6394的规定

4.6表面质量4.6.1管材表面应光滑、清洁，不应有裂纹、针孔、起皮、气泡、分层和各种压入物，管材端头外围应清洁、无毛刺

4.6.2允许有不超过其厚度允许偏差的划伤、压痕、凹坑等缺陷，表面粗糙度Ra应不大于0.8μm

4.7涡流探伤应符合ASTME426的规定

5试验方法5.1化学成分及偏差化学成分分析按ISO5832-5的规定进行，化学成分允许偏差按ASTMF90的规定进行

5.2夹杂物含量按ASTMF90的规定进行

5.3规格及公差5.3.1将无缝管置于平台上，借自重达到稳定时，测量无缝管与平面最大间距(h)、管材长度(L),按式(1)计算直线度

5.3.2其他规格使用精度不低于0.01mm的量具测量并计算公差

P=h/I式中：P—-直线度，mm/m;h——无缝管与平面最大间距，mm;L—-无缝管长度，mm

5.4室温力学性能按GB/T228.1的规定进行

5.5微观组织及晶粒度5.5.1显微组织按GB/T13298的规定，在200倍下进行

5.5.2晶粒度按GB/T6394的规定进行

5.6表面质量采用目视法进行检查，对不能确定深度的缺陷可适当修磨，应保证修磨后的管材尺寸不超出允许偏差

5.7涡流探伤按ASTME426的规定进行

在制备对比试样管材上，沿径向垂直取3个直径0.5mm圆形通孔，允许偏差±0.05mm,垂直度应不大于5°

距选取管材端头不小于150mm的管壁上，分别钻三个直径相同的通孔，相邻孔纵向间距为150mm±10mm,孔周向分布相差120°±5°

对比试样管人工缺陷通孔分布示意图如图1所示

图1钴铬合金管对比试样管人工缺陷通孔分布示意图6检验规则6.1检查和验收6.1.1产品应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本文件(或合同)的规定，并填写质量证明书

6.1.2如检验结果与本文件规定不符时，需方应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决

6.2组批产品应成批提交检验，每批应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、状态、规格和同一热处理炉批的产品组成

6.3检验项目及取样检验项目及取样应符合表4的规定

表4检验项目及取样6.4检验结果的判定6.4.1化学成分及偏差不合格时，应取双倍试样进行一次复检

若复检仍不合格，判该批次产品不合格

6.4.2夹杂物含量检验不合格时，判单支不合格，应再从该批次剩余管坯中取双倍试样进行一次复检

若复检仍不合格，判该批次产品不合格

6.4.3室温力学性能检验中，如有一个试样的检验结果不合格，则从该批次产品中取双倍数量的试样进行该不合格项的重复检验

若重复检验仍有一个试样不合格，判该批次产品不合格

允许供方逐根对不合格项进行检验，合格者重新组批

6.4.4规格及公差、显微组织及晶粒度、表面质量或涡流探伤检验结果不合格时，判单根不合格

允许供方逐根对不合格项进行检验，合格者重新组批

7标志、包装、运输、贮存、产品证明书7.1标志产品上应有(贴标签或挂标牌)如下标记：——牌号；——规格；——状态；——批号；——本文件编号

7.2包装、运输、贮存产品按批次进行包装、运输和贮存，贮存环境应干燥、无油污

如有特殊需求，应由供需双方协商并在合同中注明

7.3产品证明书每批产品应有质量证明书，并注明：——供方名称；——需方名称；——产品名称；——产品牌号、规格和状态；——批号、批重和数量；——各项分析检验结果及质量检验部门印章；——本文件编号；——出厂日期或包装日期

8订货单(或合同)内容订货单(或合同)应包括下列内容：——产品名称；——牌号或统一数字代号；——交货状态；——尺寸、外形；——交货重量或件数；——本文件编号；——其他

本文件规定了氢输送管道和储氢钢瓶用不锈钢无缝管的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书

本文件适用于最高公称压力为70MPa,最低使用温度为-2530C的氢输送管道和储氢钢瓶用不锈钢无缝管（以下简称钢管）

本文件适用于气态氢气、额定工作压力不超过138MPa、工作温度范围不低于-40℃的加氢站用不锈钢无缝管本文件规定了加氢站高压管路用不锈钢无缝管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书

本文件适用于气态氢气、额定工作压力不超过138MPa、工作温度范围不低于-40℃的加氢站用不锈钢无缝管