本文件规定了环境障碍涂层（EBC）耐钙镁铝硅酸盐（CMAS）腐蚀试验方法的术语和定义、方法概述、试验条件、试剂和材料、仪器设备、试样制备、试验步骤和试验结果

本文件适用于EBC材料的耐CMAS腐蚀测试

其它材料及涂层亦可参照执行

本文件规定了环境障碍涂层（EBC）耐钙镁铝硅酸盐（CMAS）腐蚀试验方法的术语和定义、方法概述、试验条件、试剂和材料、仪器设备、试样制备、试验步骤和试验结果。本文件适用于EBC材料的耐CMAS腐蚀测试。其它材料及涂层亦可参照执行。

本标准规定了通用硅酸盐水泥产品碳足迹量化的方法和要求

本标准适用于通用硅酸盐水泥产品碳足迹量化工作，其结果可作为产品碳足迹绩效评价、产品碳足迹信息披露、环保信息公开等不同应用的依据

碳抵消不在产品碳足迹量化的范围内

本标准仅针对单一影响类型，即气候变化，不评价产品生命周期产生的其他方面环境潜在影响，也不评价产品生命周期可能产生的社会和经济影响

6.1标准适用范围本标准规定了通用硅酸盐水泥产品碳足迹量化的方法和要求。本标准适用于通用硅酸盐水泥产品碳足迹量化工作，其结果可作为产品碳足迹绩效评价、产品碳足迹信息披露、环保信息公开等不同应用的依据。碳抵消不在产品碳足迹量化的范围内。本标准仅针对单一影响类型，即气候变化，不评价产品生命周期产生的其他方面环境潜在影响，也不评价产品生命周期可能产生的社会和经济影响。6.2规范性引用文件列出了标准中规范性引用的标准清单。6.3术语和定义本标准术语和定义共有5个。GB/T24067-2024界定的术语和定义适用于本标准。6.4产品碳足迹的量化方法本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的要求和规定，依据GB/T24067《温室气体产品碳足迹量化要求和指南》标准内容，经专家研讨确定通用硅酸盐水泥产品碳足迹量化方法的主要内容。6.4.1范围本标准明确了通用硅酸盐水泥产品碳足迹量化的产品范围、边界范围、时间范围，确定了产品碳足迹量化功能单位为“1吨通用硅酸盐水泥产品或1吨通用硅酸盐水泥熟料”。鉴于通用硅酸盐水泥作为一种非终端产品的特性，边界范围定为从“摇篮”到“大门”，即包括原材料与能源获取阶段和生产阶段。本标准中通用硅酸盐水泥产品的系统边界设定见图8，包括原材料与能源获取阶段（A1-A2）和生产阶段（B1-B2）。图8通用硅酸盐水泥产品碳足迹量化的系统边界图6.4.2清单分析根据通用硅酸盐水泥产品的系统边界，进行数据收集工作。按照附表A中信息采集表要求，数据收集应尽可能收集企业基本信息、工艺流程、生产信息等，以及系统边界内相关阶段及过程的能源、资源消耗和温室气体排放相关初级数据和次级数据，并对数据获得方式和来源应予以说明，并按照一定的取舍准则和数据质量要求、选择要求对数据进行审定、整理。6.4.3产品碳足迹核算方法本标准充分考虑水泥熟料的不同来源情况（全部自产、部分外购、全部外购）对通用硅酸盐水泥产品碳足迹量化的影响，若存在熟料外购情况（部分外购或全部外购），则将外购的水泥熟料视为原材料，按原材料获取阶段计算外购水泥熟料产生的温室气体排放。A1，原材料及能源获取：包括钙质原料（石灰石等）、硅质原料（砂岩等）、矫正原料（铁矿石等）、替代原料（电石渣等）等原材料获取，同时包括化石燃料（煤、柴油等）、替代燃料（废轮胎等）获取以及电力获取；A2，原材料及燃料运输过程：包括钙质原料（石灰石等）、硅质原料（砂岩等）、矫正原料（铁矿石等）、替代原料（电石渣等）等原材料运输至水泥生产工厂；同时包括化石燃料（煤、柴油等）、替代燃料（废轮胎等）运输至水泥生产工厂。原材料和能源获取阶段和生产阶段的产品碳足迹计算方式采用原材料、能源的消耗量乘以相应的产品碳足迹因子，再加上不同运输方式的加权运输距离乘以该种运输方式的产品碳足迹因子。在此阶段，将企业通用硅酸盐水泥生产所需的全部原材料及能源获取产生的温室气体排放以及生产所需的全部原材料及燃料运输产生的温室气体排放进行计算量化，充分考虑替代原料及替代燃料使用情况。通用硅酸盐水泥产品生产阶段涵盖通用硅酸盐水泥生产过程及水泥生产厂内运输过程。B1，生产过程：包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个工艺环节。若通用硅酸盐水泥产品的熟料采用全部外购的形式，则其生产过程仅涵盖水泥粉磨环节。B2，水泥生产厂内运输过程：包括原料、能源和成品等在水泥生产工厂内部运输，其温室气体排放以运输过程消耗的燃料计算。生产阶段温室气体排放包括化石燃料燃烧排放和过程排放。化石燃料燃烧排放指化石燃料在水泥窑中燃烧产生的二氧化碳排放，不包括替代燃料燃烧产生的二氧化碳排放，也不包括水泥窑点火柴油燃烧产生的二氧化碳排放。过程排放是指熟料对应的碳酸盐分解产生的二氧化碳排放，不包括窑炉排气筒（窑头）粉尘和旁路放风粉尘对应的碳酸盐分解产生的二氧化碳排放，也不包括生料中非燃料碳煅烧产生的二氧化碳排放。通用硅酸盐水泥生产过程中由燃料燃烧及工艺操作所产生的碳排放，遵循《企业温室气体排放核算与报告指南水泥行业》（CETS—AG—02.01—V01-2024）中的量化方法。6.5产品碳足迹解释本标准确定了通用硅酸盐水泥产品碳足迹量化的生命周期结果解释阶段要求。6.6产品碳足迹报告明确了碳足迹研究报告所需信息内容和报告形式。产品碳足迹报告主要包括基本概况、量化目的、量化范围、清单分析、影响评价、结果解释。6.7附录部分附录部分主要包括数据收集清单、相关参数、数据质量评价、全球变暖潜势值、通用硅酸盐水泥产品碳足迹报告（模板）。

本指导性技术文件规定了掺铈硅酸钇镥(Ce:LYSO)、掺铈硅酸镥(Ce:LSO)、掺铈硅酸钇(Ce:YSO)等掺铈硅酸盐闪烁晶体原生晶棒和晶体产品(包括晶片、晶块形式的产品)设计流程与依据、设计内容、设计验证、设计输出等要求。本指导性技术文件适用于Ce:LYSO、Ce:LSO和Ce:YSO等掺铈硅酸盐闪烁晶体设计，可指导原生晶棒和晶体产品设计。掺铈铝酸钇镥(Ce:LuYAP)和掺铈钆铝镓石榴石(Ce:GAGG)等闪烁晶体设计也可参照本指导性技术文件执行。

本规程适用于低热硅酸盐水泥在建筑和市政工程混凝土中的应用。

本标准规定了复合硅酸盐绝热制品的定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于热面温度不高于873K(600℃)的设备及管道保温工程用复合硅酸盐绝热制品。

行业标准《硅酸盐建筑制品用生石灰》由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会归口上报，主管部门为工业和信息化部。本标准规定了硅酸盐建筑制品用生石灰的术语、等级、技术要求、试验方法、检验规则、运输及贮存。本标准适用于蒸压加气混凝土、蒸压灰砖、粉煤灰砖及粉煤灰砌块等硅酸盐建筑制品用的生石灰。

本标准规定了硅酸盐建筑制品用粉煤灰的分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、运输与贮存。本标准适用于加气混凝土、粉煤灰砖、切块、粉煤灰蒸养陶粒及掺加粉煤灰的建筑板材等硅酸盐建筑制品用的粉煤灰。

本标准规定了绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子测定的试验条件、采样、试液制备、分析方法、精密度和试验报告等内容。本标准适用于覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料的上述溶出离子的测定。

国家标准《硅酸盐水泥熟料》由TC184（全国水泥标准化技术委员会）归口，主管部门为中国建筑材料联合会。

本文件规定了硅酸盐水泥熟料(简称水泥熟料)的分类、技术要求、试验方法、验收规则、交付和验收、运输和贮存。本文件适用于贸易用硅酸盐水泥熟料的生产、检验、交付和验收。

国家标准《通用硅酸盐水泥》由339（工业和信息化部）归口。

本文件规定了通用硅酸盐水泥的分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。
本文件适用于通用硅酸盐水泥。

本规定了海洋工程预制构件用硅酸盐水泥的术语和定义、强度等级与代号、组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、出厂、交货与验收和包装、标志、运输与贮存等本文件适用于海洋工程（以下简称水泥）和其他严酷环境（硫酸盐侵蚀，氯离子侵蚀）中预制构件用硅酸盐水泥的生产及检验本规定了海洋工程预制构件用硅酸盐水泥的术语和定义、强度等级与代号、组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、出厂、交货与验收和包装、标志、运输与贮存等

本文件适用于海洋工程（以下简称水泥）和其他严酷环境（硫酸盐侵蚀，氯离子侵蚀）中预制构件用硅酸盐水泥的生产及检验

5技术要求5.1外观白色粉末或颗粒，应无肉眼可见杂质

5.2化学组成熔融法制备的生物活性玻璃应以R2O-MO-B2O3-SiO2-P2O5五元系统为主

其中R2O为Na或K的一种或多种，M为Ca、Mg、Zn的一种或多种

SiO2含量范围为7.05wt％～54.51wt％，B2O3含量范围为8.20wt％～57.75wt％，作为硼硅酸盐生物活性玻璃网络外体的R2O含量应控制在1.51wt％～30.28wt％，MO含量则应控制在7.04wt％～41.66wt％，P2O5含量应不高于38.11wt％

在此基础上可以添加其他元素以改善材料的力学及生物学性能

5.3XRD分析在X射线衍射图谱中，以弥散性较强的衍射峰为主，其衍射峰在20°～35°,峰宽较宽，具有无机非晶态材料的典型特征

5.4FTIR分析在傅立叶红外吸收光谱分析中，硼硅酸盐生物活性玻璃在540cm-1～440cm-1有特征性Si-O-Si弯曲振动吸收峰，800cm-1～600cm-1处有B-O弯曲振动吸收峰，1100cm-1～900cm-1处有P-O、B-O、Si-O的伸缩振动吸收峰，此外，可以在1260cm-1～1050cm-1处有C-O伸缩振动吸收峰，或在1600cm-1～1300cm-1处有[BO3]三配位的不对称伸缩振动吸收峰

5.5重金属含量限值重金属含量限值应符合表1规定

表1重金属含量限值5.6体外羟基磷灰石形成能力在体外羟基磷灰石形成能力实验中，将测试的样品放置于体外矿化液，如磷酸氢二钾溶液、磷酸盐缓冲溶液(PBS)或模拟体液(SBF)中，在37℃下浸泡48h后，应在样品的表面有碳酸羟基磷灰石(HCA)生成，随着浸泡时间延长，样品的表面HCA生成量逐渐增多

尤其在体外矿化液中浸泡一定时间后，样品的FTIR光谱将发生一定的变化，其中以代表P-O弯曲振动的610cm-1～600cm-1和560cm-1～550cm-1处的双振动吸收峰出现最具有标志性

随着浸泡时间增加，HCA层厚度逐渐增大，此双峰高度也逐渐增加

同时代表B-O弯曲振动的800cm-1～600cm-1处的吸收峰，[BO3]三配位不对称伸缩振动的1600cm-1～1300cm-1处的吸收峰，以及Si-O弯曲振动的540cm-1～440cm-1处的吸收峰高度下降，表示原始样品的表面被HCA所覆盖

这些标志性特征峰高度的变化可以作为判断样品具有生物活性的基本依据

5.7含水量含水量应不超过3%

5.8微生物限度微生物计数总数应不大于100CFU/g

6试验方法6.1外观将样品置于白色器皿中，在光线明亮处目测观察

6.2化学组成按《中华人民共和国药典》(2020年版四部)通则0411电感耦合等离子体发射原子光谱法进行测定

6.3XRD分析按《中华人民共和国药典》(2020年版四部)通则0451X射线衍射法进行测定

6.4FTIR分析按GB/T6040进行测定

6.5重金属含量限值按《中华人民共和国药典》(2020年版四部)通则0411电感耦合等离子体发射原子光谱法进行测定

6.6体外羟基磷灰石形成能力按附录A进行测定

6.7含水量按GB/T9740进行测定

6.8微生物限度按《中华人民共和国药典》(2020年版四部)通则1105、1106进行测定

7标志、包装、运输、贮存、质量保证期7.1标志产品包装物上应有生产厂的名称、地址和商标、产品名称、型号、批号、净重、生产日期、有效期等标志

7.2包装7.2.1产品应包装在密封的容器中，谨防受潮

容器材料应无毒，不污染和影响产品性能，包装容器还应具有正常搬运或贮存期间不损坏，不破裂的性能

7.2.2各层包装上标志应齐全，外包装上应注明防潮、远离有害物质等字样或标志

7.2.3每一包装应附检验合格证和使用说明书，使用说明书按国家有关规定编写

至少应包含产品的用途、产品的性能、产品使用注意事项

7.3运输、贮存7.3.1输时应合理装卸，小心轻放

7.3.2产品应贮存于清洁、干燥、无有害物质的室内

7.4质量保证期产品在规定的条件下贮存，有效期为3年