本文件规定了“江西绿色生态水性漆木家具”的分类、基本要求、材料要求、生产工艺、产品质量、评价指标。本文件适用于水性漆木家具产品申请“江西绿色生态”品牌的评价或认证活动。“江西绿色生态水性漆木家具”产品的质量检测可参照本文件执行“江西绿色生态水性漆木家具”指标说明：——　“漆膜硬度≥HB”严于GB/T23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》“漆膜硬度≥B”的要求；——　产品有害物质及寿命符合GB/T35607《绿色产品评价家具》的要求，产品有害物质中“有害气体”符合GB/T35607《绿色产品评价家具》绿色标杆产品值的要求

本标准规定了室内用水性漆木质门的术语和定义、技术要求、测量及检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存本标准适用于室内用水性漆木质门，不适用于特殊功能的木质门3术语和定义LY/T1923-2010和GB/T5206-2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件

为了便于使用，以下重复列出了GB/T5206-2015中的一些术语和定义

3.1水性涂料water-bornecoatingmaterial水性漆T/CNFPIA3006—20192挥发物的主要成分为水的一类涂料

[GB/T5206—2015，定义2.274]3.2水性漆室内木质门indoorwood-baseddoorscoatedwithwater-bornevarnishes面漆和底漆使用水性漆，以及面漆使用水性漆、底漆使用紫外光（UV）固化漆进行涂饰的室内木质门

3.3漆膜鼓泡filmblister漆膜干燥后在被涂物表面与漆膜之间，或两层漆膜之间出现大小不等的突起小泡

3.4漆膜划痕filmscratches成品在加工、搬运及仓储过程中，漆膜受到划擦所造成的痕迹

4技术要求4.1材料要求4.1.1水性漆室内木质门所使用的材料，质量应符合国家和行业标准的规定要求，按照供应商申明的标准提交具有资质的有效检验报告

4.1.2水性漆室内木质门所使用的水性木器涂料，应符合GB24410—2009、GB/T23999—2009、HG/T5183—2017标准的规定要求；使用的UV底漆应符合相关国家和行业标准的规定要求

4.1.3水性漆室内木质门所使用的胶粘剂，环保性应符合GB18583—2008标准的规定要求，其他性能应符合相关国家和行业标准的规定要求

4.2规格尺寸及偏差水性漆室内木质门规格尺寸及偏差应符合LY/T1923—2010标准相关规定的要求

4.3外观质量水性漆室内木质门的外观质量应符合LY/T1923—2010标准相关规定的要求，其中以下外观质量应符合表1的要求

表1外观质量项目要求漆膜鼓泡不允许漆膜划痕不明显T/CNFPIA3006—20193表1外观质量（续）项目要求漏漆不允许污染（包括造型部分）不允许针孔直径小于等于0.3mm，且每樘门不超过8个流挂、发白、压痕、失光、杂渣不允许表面漆膜皱皮可视面不允许，其他部位不明显透砂不允许造型部分几何形状规则、手感光滑，无漆堆积框扇造型结合部分分界线流畅，均匀，一致注：不明显是指在自然光线下，正常视力在距板面1m之内可见4.4理化性能4.4.1漆膜性能水性漆室内木质门漆膜性能应符合表2的要求

表2表面漆膜性能项目要求漆膜附着力不低于2级漆膜硬度（铅笔硬度）不低于B级，未划破漆膜抗粘连性[500g，（50±2℃）/4h]MM：A-0漆膜耐水性（24h）无异常表面耐洗涤液（1h）无异常耐污染性（1h）醋无异常绿茶无异常注：开放漆涂饰的室内木质门不检测漆膜附着力、硬度4.4.2有害物质限量有害物质限量应符合表3的要求

T/CNFPIA3006—20194表3有害物质限量要求项目要求甲醛释放量按GB18580规定执行挥发性有机化合物（72h）（μg/m3）苯≤10甲苯≤20二甲苯≤20总挥发性有机化合物（TVOC）≤400漆膜重金属含量（mg/kg）可溶性铅≤45可溶性镉≤37可溶性铬≤30可溶性汞≤30注：仅不透明涂饰室内木质门要求检测重金属含量4.4.3其他性能除4.4.1和4.4.2中的要求外，其他性能要求应符合LY/T1923—2010标准相关规定的要求

5测量及检验方法5.1外观质量检验按LY/T1923—2010中6.1的规定进行

5.2尺寸及偏差测量按LY/T1923—2010中6.2的规定进行

5.3理化性能检验5.3.1试件制作5.3.1.1甲醛释放量试件按照LY/T2877—2017中6.1.1和6.1.2规定，分别制备门扇和门框的甲醛释放量试件

门扇与门框的被测总面积应为1m2，其中门扇被测面积0.7m2，门框被测面积0.3m2

将门框试件与门扇试件一同进行测试

门扇试件：从门扇侧边部起，在宽度方向取（350±2）mm，长度方向取（1000±2）mm，门扇双T/CNFPIA3006—20195面的面积为0.7m2

门扇试件的四边用不含甲醛的铝箔封边

门框试件：沿组装后的门框长度方向锯切取样，取样宽度为门框组装好可见面累积宽度，根据面积确定长度

门框组装好可见面累积宽度×取样长度=0.3m2

门框试件组装后，将不可见面与端部用不含甲醛的铝箔密封

5.3.1.2挥发性有机化合物试件与5.3.1.1中甲醛释放量试件制备相同，试件数量1块

5.3.1.3漆膜抗粘连性、漆膜耐水性、表面耐洗涤液、耐污染性试件试件尺寸：200mm×70mm

试件数量：漆膜抗粘连性，门扇试件2块，门框试件1块；漆膜耐水性，门扇和门框试件各1块；表面耐洗涤液，门扇和门框试件各1块；耐污染性，门扇和门框试件各2块

取样位置：任意

5.3.1.4其他试件制备按LY/T1923—2010中6.3.1的规定进行

5.3.2漆膜附着力测定按GB/T17657—2013中4.56的规定进行

5.3.4漆膜硬度测定按GB/T17657—2013中4.57的规定进行

所用铅笔硬度为B，观察涂层有无划破现象

5.3.5漆膜抗粘连性测定按GB/T23982—2009的规定进行

3个试件堆放

试验条件如下：负荷：质量为500g，直径为70mm的砝码；温度：（50±2）℃；时间：4h

5.3.6漆膜耐水性按GB/T4893.1—2005中规定进行

试液为蒸馏水，每块板取3个试验区域，在每个试验区域上分别放上5层纸片，试验过程中需保持滤纸润湿

24h后取掉滤纸，吸干，放置2h后在散射日光下目视观察，如3个区域中有2个未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”

5.3.7表面耐洗涤液测定T/CNFPIA3006—20196测试及结果评定方法同5.3.6漆膜耐水性，试液为洗涤液，试验时间为1h，试验后放置1h观察

5.3.8耐污染性测定测试及结果评定方法同5.3.6漆膜耐水性，试验时间均为1h，试验后放置1h观察

耐醋：试液为酿造食醋

耐茶：试液为绿茶水

在2g绿茶中加入250mL沸水，室温放置5min后立即用茶水进行试验

5.3.9甲醛释放量测定按GB18580—2017的规定进行

5.3.10挥发性有机化合物（72h）测定按GB/T29899—2013中的相关规定进行

释放舱检测条件：释放舱体积1m3；温度23℃；相对湿度50%；空气交换率1次/h；装载率1.0（m3/m2）

5.3.11漆膜重金属含量测定按GB/T33042—2016的相关规定进行

漆膜样品制备按照GB/T33042—2016中6.2的规定进行

重金属元素的提取按照GB/T33042—2016中7.2的规定进行

5.3.12其他性能按LY/T1923—2010中规定进行

6检验规则6.1检验规则按LY/T1923—2010中第7章的规定进行

6.2检验结果综合判断：产品外观质量、尺寸及偏差和理化性能检验结果均符合要求时，判定该批产品合格，有1项不合格则判定该批产品不合格

7标志、包装、运输和贮存7.1标志应在产品适当的部位或包装标签上标记产品标识、实木门木材名称、实木复合门饰面单板或薄木木材名称、商标、生产日期、甲醛释放限量等级等

产品标识按附录A执行

7.2包装7.2.1外观完整，饱满方正，结构紧凑不松散

T/CNFPIA3006—201977.2.2玻璃门、带大雕刻、高光漆等产品重点防护，要打木框架

外面贴“小心玻璃”字样标识

7.2.3包装箱内明显位置应放置合格证、产品使用说明书

7.2.4包装箱上有必要的警示性标识

7.3贮存产品应贮存在干燥、通风的房间，并有防雨、防潮、防火、防变形的措施

T/CNFPIA3006—20198附录A（规范性附录）水性漆室内木质门标识示例及说明水性漆室内木质门标识内容及格式如图A.1所示

标识图案执行标准T/CNFPIA3006—2019企业名称XXX公司实木门2100mm×840mm×40mm产品类型规格尺寸图A.1水性漆室内木质门标识内容及格式比例