本文件规定了实木复合地板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于实木复合地板。

本文件规定了地采暖用多层实木复合地板的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于地采暖用多层实木复合地板。

本文件规定了数码喷涂实木复合地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等

本文件适用于数码喷涂实木复合地板的生产、销售、检验

4　分类4.1　按结构分a)　数码喷涂两层实木复合地板；b)　数码喷涂三层实木复合地板；c)　数码喷涂多层实木复合地板。4.2　按表面形态分a)　平面数码喷涂实木复合地板；b)　非平面数码喷涂实木复合地板。4.3　按甲醛释放量等级分a)　E0级数码喷涂实木复合地板；b)　ENF级数码喷涂实木复合地板。4.4　按是否适用地面辐射供暖场所分a)　非地采暖用数码喷涂实木复合地板；b)　地采暖用数码喷涂实木复合地板。4.5　按是否锁扣拼接分a)　锁扣数码喷涂实木复合地板；b)　企口数码喷涂实木复合地板。5　要求5.1　外观质量数码喷涂实木复合地板外观质量应符合表1的要求。表1　外观质量要求项目　正面　背面　优等品　合格品　榫舌缺损　不准许　不超过板长的15%　—边、角缺损　不准许　长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5mm，厚度不超过板厚的1/3；短边缺损不超过板长的20%，且宽不超过5mm，厚度不超过板厚的1/3喷涂失真　不准许　—色线　不准许　不明显　—花纹缺损　不准许　—砂穿　不准许　—污斑　不明显　最大单个直径不大于2mm，每块板不超过1个　—透底　不准许　—压痕、划痕　不准许　最大单个直径不大于1mm，每块板不超过2个　—色晕*　不准许　不明显　—涂饰层鼓泡　不准许　最大单个直径不大于0.5mm，每块板不超过2个　—针孔　不准许　最大单个直径不大于0.5mm，每块板不超过3个　—皱皮　不准许　—粒子　不准许　不明显　—漏漆　不准许　—分层、鼓泡　不准许　不准许注1：其他外观质量要求由供需双方协商。注2：正常视力在自然光下，距产品0.4m，肉眼观察不易识别为不明显。*非真空吸附工艺不测该项目。5.2　规格尺寸及偏差5.2.1　规格尺寸数码喷涂实木复合地板的常规长度为300mm～2745mm，宽度为60mm～900mm，厚度为8mm～25mm。经供需双方协商可生产其他规格尺寸的产品。5.2.2　尺寸偏差数码喷涂实木复合地板尺寸偏差应符合表2的要求。表2　尺寸偏差要求项目　要求　平面　非平面厚度偏差　公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.50mm；厚度最大值与最小值之差≤0.50mm　公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.80mm面层净长偏差　公称长度≤1500mm时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤1mm；公称长度＞1500mm时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤2mm面层净宽偏差　公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.10mm；宽度最大值与最小值之差≤0.20mm直角度　≤0.20mm边缘直度　≤0.30mm/m翘曲度　宽度方向翘曲度≤0.20%；长度方向翘曲度≤1.00%拼装离缝　最大值≤0.20mm拼装高度差　最大值≤0.15mm　—注1：地板形状为正方形时，面层净长偏差执行面层净宽偏差要求。注2：特殊产品的尺寸偏差的要求可由供需双方协商。5.3　理化性能数码喷涂实木复合地板理化性能应符合表3和表4的要求。表3　物理力学性能要求检验项目　单位　要求　　平面　非平面含水率　—　≥5.0%，且小于等于使用地木材平衡含水率静曲强度　MPa　平均值≥30.0，最小值≥24.0弹性模量　MPa　4000浸渍剥离　—　任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3，涂饰层应不剥离。6块试件中有5块试件合格即为合格漆膜硬度　—　优等品≥3H　　合格品≥2H漆膜附着力　—　四级表面耐磨　—　磨耗值≤0.10g/100r，且500r花纹未破坏　磨耗值≤0.12g/100r，且300r花纹未破坏表面抗冲击　mm　凹痕直径≤13.0　—表3物理力学性能要求（续）检验项目　单位　要求　　平面　非平面表面耐污染　—　≥5级　≥4级锁合力　N/mm　≥2.5（侧边拼接）≥2.5（端头拼接）耐光色牢度（蓝色羊毛标准）　—　标准级≥6级　　高保色级≥7级注1：当使用悬浮式铺装时，面板与底层纹理垂直的数码喷涂两层实木复合地板和背面开横向槽的数码喷涂实木复合地板不测静曲强度和弹性模量。注2：仅锁扣数码喷涂实木复合地板检验锁合力，企口数码喷涂实木复合地板不检验锁合力。表4　有害物质限量要求检验项目　单位　要求甲醛释放量*　mg/m3　E0级　ENF级　　≤0.050　≤0.025可溶性重金属含量　铅　mg/kg　≤30　镉　　≤25　铬　　≤20　汞　　≤20总挥发性有机化合物　mg/m3　≤0.10苯　mg/m3　≤0.01甲苯　mg/m3　≤0.02二甲苯　mg/m3　≤0.02注：可溶性重金属含量根据供需双方需要检测。*按GB/T39600—2021的规定进行分级。5.4　地采暖用数码喷涂实木复合地板地采暖用数码喷涂实木复合地板的基本质量要求和有害物质限量要求应符合本文件表3和表4的规定，地采暖性能应符合GB/T41547—2022中5.2的规定。6　检验方法6.1　外观质量按GB/T18103—2022中6.1的规定进行。6.2　规格尺寸及偏差按GB/T18103—2022中6.2的规定进行。其中非平面数码喷涂实木复合地板检验翘曲度应以地板的背面为基准面，并检验背面的尺寸。厚度检验应以相对最高点作为基准厚度。6.3　理化性能6.3.1　试件的制作、尺寸和数量规定6.3.1.1　样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。6.3.1.2　在样本中随机抽取3块地板作为试样。除锁合力试件外，试件均在去除榫槽后的试样上制取，试件的制取位置、试件尺寸规格及数量按表5的要求进行。试件锯制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的全部试件为止。表5　理化性能检验试件尺寸及数量检验项目　试件尺寸/mm　数量　备注含水率　75.0×75.0　4块　在2块试样上制取静曲强度/弹性模量　250.0×50.0　6块　24h以后对照浸渍剥离　75.0×75.0　6块　在2块试样上制取漆膜硬度　300.0×板宽　1块　任意一块漆膜附着力　250.0×板宽　1块　任意一块表面耐磨　100.0×100.0　1块　任意一块表面抗冲击　按设备要求　3块　在3块试样上制取表面耐污染　300.0×板宽　1块　任意一块锁合力　100.0×50.0　12块　在3块试样上制取，每块试样纵、横各2块试件耐光色牢度　按设备要求　1块　任意一块甲醛释放量　500.0×500.0　4块　样品尺寸不足时可拼接后制取，试件数量为4块。试件制作时采用不含甲醛的胶黏剂将2块试件背靠背粘起来，或者用不含甲醛的铝胶带将试件的背面密封起来，所有侧边均用不含甲醛的铝胶带密封可溶性重金属含量　形状、尺寸不限　2份，0.5g/份　任意一份总挥发性有机化合物、苯、甲苯、二甲苯　400.0×500.0　2块　样品尺寸不足时可拼接后制取，试件数量为2块。试件制作时用不含甲醛的铝胶带将试件的背面密封起来，所有侧边均用不含甲醛的铝胶带密封注1：试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为±0.5mm。注2：表面耐磨试件不够宽度时，应用同一块地板在去掉榫舌和榫槽后进行拼接，且高低差不大于0.05mm。注3：锁合力试件不够宽度时，试件尺寸为板宽×50.0mm。6.3.2　含水率按GB/T17657—2022中4.3的规定进行，含水率的平均值以4个试件结果的算术平均值表示，精确至0.1%。6.3.3　静曲强度和弹性模量按GB/T18103—2022中6.3.4的规定进行，背面有静音垫时应去掉后测试。6.3.4　浸渍剥离按GB/T18103—2022中6.3.2的规定进行。6.3.5　漆膜硬度按GB/T17657—2022中4.58的规定进行。6.3.6　漆膜附着力按GB/T17657—2022中4.57的规定进行，切割间距为2mm。6.3.7　表面耐磨磨耗值的测定按GB/T17657—2022中4.47的规定进行，转数为100r，结果精确至0.01g/100r。对于平面数码喷涂实木复合地板，继续磨至500r，观察花纹是否破坏。对于非平面数码喷涂实木复合地板，继续磨至300r，观察花纹是否破坏。6.3.8　表面抗冲击按GB/T17657—2022中4.53的规定进行。冲击高度为1m，每个试件冲击1次。6.3.9　表面耐污染按GB/T17657—2022中4.44的规定进行，污染物为黑咖啡和10%柠檬酸。6.3.10　锁合力按GB/T18103—2022中6.3.10的规定进行，侧边和端头锁合力试件各3组。6.3.11　耐光色牢度按GB/T17657—2022中4.31的规定进行。将试件和一组蓝色羊毛标准（标准级选蓝色羊毛标准6级；高保色级选蓝色羊毛标准7级）一起曝晒，当蓝色羊毛标准的曝晒与未曝晒部分间的色差达到灰度样卡4级时终止曝晒。在评级灯箱内比较试件和蓝色羊毛标准的相应变色，试件的耐光色牢度等级即为显示相似变色的蓝色羊毛标准的号数。6.3.12　甲醛释放量按GB18580的规定进行测试，甲醛释放量精确至0.001mg/m3。6.3.13　可溶性重金属含量按GB/T33042—2016中的规定进行。其中，样品制备、重金属元素提取，分别按GB/T33042—2016中6.2和7.2的规定进行。6.3.14　总挥发性有机化合物、苯、甲苯、二甲苯6.3.14.1　总挥发性有机化合物、苯、甲苯、二甲苯释放量测试方法按HJ571—2010中附录A.5的规定进行。6.3.14.2　质量浓度计算：按式（1）计算各组分质量浓度：（1）式中：ρm——分析样品的质量浓度，mg/m3；mF——采样管所采集到的挥发性有机物的质量，mg；mb——空白管中挥发性有机物的质量，mg；V——采样体积，L。6.3.14.3　标准状态的质量浓度计算：按式（2）将6.3.14.2的质量浓度换算成标准状态下的质量浓度：（2）式中：ρc——标准状态下分析样品的质量浓度，mg/m3；ρm——分析样品的质量浓度，mg/m3；T0——标准状态下的热力学温度，273K；T——采样时采样点现场的温度（t）℃与标准状态的热力学温度之和，（t+273）K；p0——标准状态下的大气压力，101.3kPa；p——采样时采样地点的大气压力，kPa。6.3.14.4　有机化合物质量浓度计算要求：按HJ571—2010附录A.6.1.3中的规定进行。6.3.14.5　总挥发性有机化合物、苯、甲苯、二甲苯质量浓度计算：计算6.3.14.3得到的各有机化合物标准状态的质量浓度的总和，作为总挥发性有机化合物质量浓度（ρχ）；按6.3.14.3计算苯的标准状态质量浓度，作为苯质量浓度；按6.3.14.3计算甲苯的标准状态质量浓度，作为甲苯质量浓度；按6.3.14.3计算二甲苯的标准状态质量浓度，作为二甲苯质量浓度。6.3.15　地采暖用数码喷涂实木复合地板理化性能地采暖用数码喷涂实木复合地板的基本质量和有害物质限量检验按本文件6.3.1至6.3.14的规定进行；地采暖性能检验按GB/T41547—2022中6.2的规定进行。7　检验规则7.1　检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1　出厂检验出厂检验以批量为单位，检验项目包括外观质量、规格尺寸及偏差、含水率、浸渍剥离、漆膜硬度、漆膜附着力、表面耐磨、表面抗冲击。7.1.2　型式检验型式检验项目为本文件中5的规定的所有项目，正常生产时，每年的型式检验应不少于一次。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)　当原材料及生产工艺发生较大变化时；b)　停产3个月以上，恢复生产时；c)　新产品投产或转产时；d)　质量监督部门提出型式检验要求时。7.2　组批同一班次、同一规格、同一类型产品为一批。7.3　抽样方法和判定原则7.3.1　总则数码喷涂实木复合地板的产品质量检验，应在同一类型、同一规格、同一类型产品中按规定抽取试样。并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。7.3.2　外观质量按GB/T18103—2022中7.2.2.1的规定进行。7.3.3　规格尺寸及偏差按GB/T18103—2022中7.2.2.2的规定进行。7.3.4　理化性能7.3.4.1　理化性能抽样方案见表6。在外观质量检验合格的样品中抽取足够的试样进行理化性能检验。初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检。复检后全部合格判为合格；若有一项不合格，判为不合格。表6理化性能抽样方案单位：块提交检查批的成品数量　初检抽样数　复检抽样数≤1000　3　6≥1001　6　12注1：甲醛释放量、总挥发性有机化合物释放量、苯、甲苯、二甲苯测试试样根据产品规格单独取样。注2：如样品规格偏小，按以上方案抽取的样品不能满足检验要求时，可适当增加抽样数量。7.3.4.2　检验结果的判定：a)　地板试样的含水率、弹性模量、锁合力的算术平均值满足本文件5.3的要求，该地板试样的含水率、弹性模量、锁合力判为合格，否则判为不合格。b)　地板试样的静曲强度平均值满足本文件5.3的要求，且最小值不小于标准规定值的80%，该地板试样的静曲强度判为合格，否则判为不合格。c)　地板试样的浸渍剥离、漆膜硬度、漆膜附着力、表面耐磨、表面耐污染、耐光色牢度、甲醛释放量、可溶性重金属含量、总挥发性有机化合物释放量、苯、甲苯、二甲苯均达到本文件5.3的要求时，该地板试样上述性能判为合格，否则判为不合格。d)　地板试样的表面抗冲击最大值均达到本文件5.3的要求时，该地板试样表面抗冲击性能判为合格，否则判为不合格。7.4　综合判定样本外观质量、规格尺寸及偏差和理化性能检验结果全部达到相应等级要求时判为该批产品合格，否则该批产品不合格。8　标志、包装、运输和贮存8.1　标志在产品或包装上，应标识有与产品相关的重要信息。包括：生产厂家、地址、产品名称、执行标准、生产日期、商标、规格、型号、类别、等级、甲醛释放限量标识、数量，以及防雨淋、防潮、防晒等其他注意事项。8.2　包装产品出厂时应按产品类别、规格分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方协商。8.3　运输和贮存产品在运输和贮存过程中，应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时，应按类别、规格、花色、等级等差别，分别堆放。并应做好相应的标识、保管与防护。?

本文件规定了浸渍纸玻镁复合地板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存以及质量承诺

本文件适用于以三聚氰胺浸渍耐磨纸、PVC彩膜、玻镁基材、聚氯乙烯树脂、碳酸钙为主要材料，经压延、热压、涂敷、贴合、成型等工艺制成的地板

本文件规定了浸渍纸层压实木复合地板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存等本文件适用于浸渍纸层压实木复合地板4分类4.1按表面模压形状分a）平面型；b）非平面型

4.2按基材结构分a）胶合板基材；b）覆贴高密度纤维板胶合板基材

4.3按耐磨等级分a）耐磨Ⅰ级；b）耐磨Ⅱ级；c）耐磨Ⅲ级

4.4按是否适用地面辐射供暖场所分a）非地采暖用；b）地采暖用

5要求5.1分等根据产品外观质量可分为优等品和合格品

T/CNFPIA3021—202235.2外观质量浸渍纸层压实木复合地板的外观质量应符合表1规定

表1浸渍纸层压实木复合地板外观质量要求缺陷名称正面背面优等品合格品干、湿花不允许总面积不超过板面的3%背面为单板时，应符合GB/T18103—2013表1背面外观质量要求

背面为平衡纸时，应符合GB/T18102—2020表2背面外观质量要求表面划痕不允许表面压痕不允许透底不允许明显的不允许光泽不匹配明显的不允许颜色不匹配不允许≤10mm2，允许1个/块污斑不允许鼓泡不允许鼓包不允许纸张撕裂不允许局部缺纸不允许崩边允许，但不影响装饰效果表面龟裂不允许分层不允许榫舌及边角缺损不允许注：正常视力在视距为0.5m时能清晰观察到的缺陷为明显

5.3规格尺寸及偏差5.3.1浸渍纸层压实木复合地板的幅面尺寸一般为（450～2430）mm×（60～600）mm、厚度为7～20mm

若需方有特殊要求，也可生产其他规格的浸渍纸层压实木复合地板

5.3.2浸渍纸层压实木复合地板的尺寸偏差应符合表2的规定

表2浸渍纸层压实木复合地板尺寸偏差要求项目要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.50mm；厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.50mm面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1mm；公称长度ln＞1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.20mm；宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.30mm直角度qmax≤0.20mmT/CNFPIA3021—20224表2浸渍纸层压实木复合地板尺寸偏差要求（续）项目要求边缘直度smax≤0.30mm/m翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%；长度方向凸翘曲度fl≤1.00%；长度方向凹翘曲度fl≤0.50%拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15mm；拼装离缝最大值omax≤0.20mm拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm；拼装高度差最大值hmax≤0.15mm注：非平面浸渍纸层压实木复合地板不测厚度偏差、拼装高度差

5.4理化性能5.4.1浸渍纸层压实木复合地板物理力学性能应符合表3的规定

表3浸渍纸层压实木复合地板物理力学性能要求项目单位要求胶合板基材覆贴高密度纤维板胶合板基材静曲强度MPa≥30.0弹性模量MPa≥3500含水率%6.0～14.0浸渍剥离性能—每一边任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计）吸水厚度膨胀率%—≤8.0表面胶合强度MPa—≥1.0尺寸稳定性(长度)膨胀mm/m≤1.2≤2.0收缩≤1.2≤2.0锁合力N/mm≥2.5表面抗冲击性能mm—≤12注1：背面开槽不测静曲强度和弹性模量

注2：非锁扣拼接的浸渍纸层压实木复合地板不测锁合力

注3：非平面型浸渍纸层压实木复合地板不测表面胶合强度

注4：浸渍剥离性能测试胶层为胶合板基材各胶层

5.4.2浸渍纸层压实木复合地板表面性能应符合表4的规定

表4浸渍纸层压实木复合地板表面性能要求项目单位要求表面耐冷热循环性能—无龟裂、无鼓泡表面耐划痕性能—4.0N表面装饰花纹未划破T/CNFPIA3021—20225表4浸渍纸层压实木复合地板表面性能要求（续）项目单位要求表面耐磨性能r耐磨Ⅰ级：≥5000耐磨Ⅱ级：≥3000耐磨Ⅲ级：≥2000表面耐龟裂性能—达到4级表面耐香烟灼烧性能—平面：达到4级非平面：达到3级表面耐干热性能—达到4级表面耐湿热性能—达到4级表面耐污染性能—达到4级耐光色牢度性能—≥灰度卡4级注1：地采暖用浸渍纸层压实木复合地板不测表面耐冷热循环性能、表面耐龟裂性能、表面耐湿热性能

注2：覆贴高密度纤维板胶合板基材的浸渍纸层压实木复合地板不测表面耐干热性能

5.4.3浸渍纸层压实木复合地板有害物质限量应符合表5的规定

表5浸渍纸层压实木复合地板有害物质限量项目单位非地暖用地采暖用甲醛释放量mg/m3E1级≤0.124E0级≤0.050ENF级≤0.025E0级≤0.050ENF级≤0.0255.5地采暖性能应符合LY/T1700—2018中5.3的规定

6试验方法6.1外观质量按GB/T15102—2017中6.1的规定进行

6.2规格尺寸及偏差按GB/T18103—2013中6.2的规定进行

6.3理化性能6.3.1试件制取和尺寸6.3.1.1检验试样在生产后存放24h以上的产品中随机抽取

6.3.1.2在浸渍纸层压实木复合地板产品中随机取出不少于三块作为试样，制作主要理化性能检验用试件

当需要时，可增加取样量

试件制取位置、尺寸、规格与数量见图1和表6

试件制作的尺寸偏差按相应试验方法规定进行

T/CNFPIA3021—20226图1理化性能部分试件制取示意图6.3.1.3试件制作应去除榫舌及榫槽，避开影响结果准确性的材质缺陷和加工缺陷

如截面目视发现有材质或加工缺陷时，应在其他部位另行制取

表6浸渍纸层压实木复合地板试件检验项目试样尺寸（mm）试件数量（块）编号试样分布备注静曲强度和弹性模量250.0×50.06①②三块试样每块试样取2个含水率75.0×75.03③三块试样每块试样取1个浸渍剥离性能75.0×75.06④⑤三块试样每块试样取2个吸水厚度膨胀率150.0×50.02⑥⑦任意一块长度、宽度方向各取1个表面胶合强度50.0×50.06⑧⑨三块试样每块试样取2个尺寸稳定性180.0×20.06⑩?三块试样每块试样取2个锁合力锁定宽度50最短长度1004????任意一块长度、宽度方向各取2个表面抗冲击性能230.0×地板宽3三块试样每块试样取1个表面耐冷热循环性能100.0×100.03?三块试样每块试样取1个表面耐划痕性能100.0×100.03?三块试样每块试样取1个表面耐磨性能100.0×100.01任意一块表面耐龟裂性能250.0×地板宽1任意一块表面耐香烟灼烧性能100.0×100.01任意一块表面耐干热性能230.0×地板宽1任意一块表面耐湿热性能230.0×地板宽1任意一块表面耐污染性能300.0×地板宽1任意一块耐光色牢度性能随设备而定1任意一块注：制作宽度方向吸水厚度膨胀率试件，产品宽度＜150mm，试件长度为产品宽度

6.3.1.4甲醛释放量检验试样可单独抽取，面积不少于1m2

试件制作按GB/T17657—2013中4.60.5的规定进行

T/CNFPIA3021—202276.3.2静曲强度和弹性模量按GB/T17657—2013中4.7的规定进行

试件不做平衡处理，支撑辊间距离200mm

静曲强度结果以6个试件结果的算术平均值表示，并找出最小值

弹性模量结果以6个试件结果的算术平均值表示

6.3.3含水率按GB/T17657—2013中4.3的规定进行

含水率以3个试件结果的算术平均值表示，精确至0.1%

6.3.4浸渍剥离性能按GB/T18103—2013中6.3.2的规定进行

6.3.5吸水厚度膨胀率按GB/T17657—2013中4.5的规定进行

试件不做平衡处理

吸水厚度膨胀率以2个试件结果的算术平均值表示，并找出最大值

6.3.6表面胶合强度按GB/T17657—2013中4.15的规定进行

试件做平衡处理

表面胶合强度以6个试件结果的算术平均值表示，并找出最小值

6.3.7尺寸稳定性按GB/T17657—2013中4.33的规定进行

试件分二组分别进行调湿处理并测量长度变化率，结果以3个试件结果的算术平均值表示

6.3.8锁合力按GB/T18102—2020中6.3.15的规定进行

6.3.9表面抗冲击性能按GB/T17657—2013中4.51的规定进行

冲击高度1.75m，每个试件冲击1次

6.3.10表面耐冷热循环性能按GB/T17657—2013中4.37的规定进行

6.3.11表面耐划痕性能按GB/T17657—2013中4.39的规定进行

载荷为4.0N

6.3.12表面耐磨性能按GB/T17657—2013中4.43的规定进行

6.3.13表面耐龟裂性能按GB/T17657—2013中4.36的规定进行

6.3.14表面耐香烟灼烧性能按GB/T17657—2013中4.45的规定进行

6.3.15表面耐干热性能按GB/T17657—2013中4.46的规定进行

6.3.16表面耐湿热性能按GB/T17657—2013中4.48的规定进行

T/CNFPIA3021—202286.3.17表面耐污染性能按GB/T17657—2013中4.40的规定进行

污染物为丙酮或乙酸乙酯、咖啡（每升水中含咖啡120g）、氢氧化钠（25%溶液）、双氧水（30%溶液）或漂白剂或卫浴清洗剂、黑色鞋油和柠檬酸（10%溶液）

6.3.18耐光色牢度性能按GB/T17657—2013中4.30的规定进行

在6级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的色差达到灰色样卡4级时，曝晒终止

6.3.19甲醛释放量按GB/T17657—2013中4.60的规定进行，结果精确至0.001mg/m3

6.4地采暖性能6.4.1地采暖用浸渍纸层压实木复合地板耐热尺寸稳定性、耐湿尺寸稳定性、表面耐冷热循环性能、表面耐龟裂性能、表面耐湿热性能、导热效能试件尺寸和数量按LY/T1700—2018中6.3.1的规定进行

6.4.2地采暖性能按LY/T1700—2018中6.3.2、6.3.3、6.3.4、6.3.5、6.3.6、6.3.7的规定进行

木质复合地板甲醛释放限量气候箱法:E1≤0.124mg/m3气候箱法:E0≤0.05mg/m3干燥器法:≤1.0mg/L

本标准规定了拼花实木复合地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存含水率表面耐磨漆膜附着力漆膜硬度表面耐污染浸渍剥离甲醛释放量

本标准规定了实木复合地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存技术要求包括普通实木复合地板、仿古实木复合地板和地采暖用实木复合地板

内容：外观质量、规格尺寸及其偏差、理化性能、地采暖性能

本标准适用于木材及木制品联盟市场实木复合地板商品报价

本文件规定了浸渍纸层压实木复合地板的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存、质量承诺

本文件适用于浸渍纸层压实木复合地板的生产销售

本文件规定了聚丙烯膜饰面实木复合地板的术语和定义、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存本文件适用于室内一般要求用聚丙烯膜饰面实木复合地板3术语和定义GB/T18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1聚丙烯膜饰面实木复合地板polypropylenefilmoverlayengineeredwoodflooring以胶合板为基材，表面覆贴聚丙烯薄膜制成的实木复合地板

4要求4.1分等根据产品的外观质量分为优等品、一等品和合格品

T/CNFPIA3010—202024.2规格尺寸及其偏差4.2.1规格尺寸a)长度：300~2400mm；b)宽度：60~200mm；c)厚度：10~18mm

经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品

4.2.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表1规定

表1尺寸偏差要求4.3外观质量正面的外观质量应符合表2规定，背面的外观质量应符合GB/T18103—2013中5.3.4规定

表2表面外观质量要求缺陷名称表面优等品一等品合格品色泽不均不允许轻微不明显气泡、鼓包不允许不允许轻微皱纹不允许轻微不明显疵点不允许轻微，每块板面不超过1处不明显，每块板面不超过2处污染不允许轻微不明显压痕不允许轻微最大面积不超过15mm2，每块板面不超过3处划痕不允许每块宽度不超过0.3mm，长度不超过25mm，每块总长度不超过75mm每块宽度不超过0.5mm，长度不超过25mm，每块总长度不超过75mm项目要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1mm公称长度ln＞1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.2mm宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.3mm直角度qmax≤0.2mm边缘直度≤0.3mm/m翘曲度宽度方向翘曲度fw≤0.20%，长度方向翘曲度fl≤1.00%拼装离缝平均值Oa≤0.15mm最大值Omax≤0.20mm拼装高度差平均值ha≤0.10mm最大值hmax≤0.15mm注：表中要求的是指拆包检验的质量要求

T/CNFPIA3010—20203表2表面外观质量要求（续）缺陷名称表面优等品一等品合格品榫舌缺损不允许不大于2mm不大于5mm注：在自然光或光照度300~600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，轻微是指正常视力在距离板面0.5m以内可见到，不明显是指在距离板面1m可见到，明显是指在1m以外可见到

4.4理化性能理化性能应符合表3规定

表3理化性能要求项目单位要求浸渍剥离—任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3，6块试件中有5块试件合格即为合格静曲强度MPa≥30弹性模量MPa≥4000含水率%5.0～14.0耐剥离力N最低值40N，平均值45N表面耐磨g/100r≤0.12，且聚丙烯膜未磨透表面耐污染—5级表面耐干热—5级表面耐湿热性—5级耐光色牢度级≥灰度卡4级椅子脚轮试验—无分层、开裂、拼缝开脱等破坏表面耐冷热循环—无裂纹、无鼓泡甲醛释放量mg/m3E1级：≤0.124E0级：≤0.050无醛级：≤0.025总挥发性有机化合物（TVOC）的释放率mg/(m2·h)(72h)≤0.50可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量mg/kg≤1005检验方法5.1外观质量检验按LY/T1279—2008中6.1规定进行

5.2规格尺寸检验按GB/T18103—2013中6.2规定进行

T/CNFPIA3010—202045.3理化性能5.3.1试样和试件的制取及尺寸、数量规定5.3.1.1样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取

5.3.1.2在样本中随机抽取2.5m2且不少于5块地板作为试样

试件的制取位置、尺寸规格及数量应符合图1和表4的要求

试件在锯制时，应避开缺陷

如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的全部试件为止

图1去除榫槽后制取部分理化性能取样示意图表4理化性能测试试件尺寸及数量检验项目试件尺寸（长×宽）/mm试件数量/块试件编号浸渍剥离75.0×75.061静曲强度250.0×50.062弹性模量250.0×50.062含水率75.0×75.043耐剥离力100.0×25.094表面耐磨100.0×100.015表面耐污染300.0×板宽16表面耐干热230.0×板宽27表面耐湿热性230.0×板宽27耐光色牢度随设备而定1任意椅子脚轮试验地板拼装后裁取可满足直径750mm以上的试验区，且至少有1条拼缝/任意表面耐冷热循环100.0×100.028甲醛释放量按GB18580—2017中相应的规定进行总挥发性有机化合物（TVOC）的释放率按HJ571—2010中相应的规定进行可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量按GB/T35601—2017中相应的规定进行T/CNFPIA3010—202055.3.2浸渍剥离按GB/T18103—2013中6.3.2规定的方法进行

5.3.3静曲强度和弹性模量按GB/T18103—2013中6.3.4规定的方法进行

5.3.4含水率按GB/T18103—2013中6.3.3规定的方法进行

5.3.5耐剥离力按LY/T1279—2008中6.3.2.10规定的方法进行

5.3.6表面耐磨按GB/T17657—2013中4.44规定的方法进行

5.3.7表面耐污染按GB/T17657—2013中4.40规定的方法进行

5.3.8表面耐干热按GB/T17657—2013中4.46规定的方法进行

5.3.9表面耐湿热按GB/T17657—2013中4.48规定的方法进行

5.3.10耐光色牢度按GB/T17657—2013中4.30规定的方法进行

5.3.11椅子脚轮试验按GB/T4085—2015中附录B规定的方法进行

5.3.12表面耐冷热循环按GB/T17657—2013中4.37规定的方法进行

5.3.13甲醛释放量按GB18580—2017规定的方法进行

5.3.14总挥发性有机化合物的释放率按HJ571—2010规定的方法进行

5.3.15可溶性重金属总含量按GB/T35601—2017规定的方法进行，其中试样制备按GB/T33042—2016中6.5规定的方法进行

T/CNFPIA3010—202066检验规则6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验

6.1.1出厂检验出厂检验应包括：a)外观质量；b)规格尺寸；c)理化性能中的含水率、浸渍剥离、表面耐磨和耐剥离力

6.1.2型式检验型式检验应包括第4章要求中的全部项目

正常生产时，每年型式检验不少于两次

有下列情况之一时，应进行型式检验：a)原辅材料及生产工艺发生较大的变动时；b)停产三个月以上，恢复生产时；c)新产品投产或转产时；d)质量监管机构提出型式检验要求时

6.2抽样方案和判定原则6.2.1基本要求聚丙烯膜饰面实木复合地板的产品质量检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数

6.2.2外观质量按GB/T18103—2013中7.2.2规定进行

6.2.3规格尺寸按GB/T18103—2013中7.2.3规定进行

6.2.4理化性能6.2.4.1抽样方案理化性能检验的抽样方案见表5，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不合格

表5理化性能抽样方案提交检查批的成品数量/块初检抽样数/组复检抽样数/组≤100012≥100124注：每组样品面积不小于2.5m2，且不少于5块地板

如样品规格小，按以上方案抽取的样品不能满足试验要求时，可适当增加抽样数量

T/CNFPIA3010—202076.2.4.2检验结果的判断6.2.4.2.1地板试样的含水率、弹性模量平均值满足本文件规定要求，该地板试样的含水率、弹性模量判为合格，否则判为不合格

6.2.4.2.2地板试样的静曲强度的平均值满足本文件规定要求，且最小值不小于本文件规定值的80%，该地板试样的静曲强度判为合格，否则判为不合格

6.2.4.2.3地板试样的浸渍剥离、耐剥离力、表面耐磨、表面耐污染、表面耐干热、表面耐湿热性、耐光色牢度、椅子脚轮试验、表面耐冷热循环、甲醛释放量、总挥发性有机化合物（TVOC）的释放率和可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量均达到本文件规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格

6.2.4.2.4当地板试样的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格

6.3综合判断样本外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果全部达到相应等级要求时判为该批产品合格，否则该批产品不合格

6.4检验报告检验报告内容应包括：a)被检产品的名称、类别、等级、检验依据的文件、检验类别和检验项目等；b)检验结果及其结论；c)检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题

7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1产品标志产品入库前，应在适当部位标记产品的品牌、生产日期、生产批次和甲醛释放量等级等信息

7.1.2包装标签包装标签上应有生产厂家名称、地址、联系方式、产品名称、执行文件编号、生产日期、数量、等级等

7.2包装产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装

包装内应有产品合格证

包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损

包装要求亦可由供需双方商定

7.3运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒

贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记

本文件规定了阻燃木质复合地板的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺等

本文件适用于阻燃木质复合地板

本文件规定了拼花镶嵌实木复合地板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺

本文件适用于拼花镶嵌实木复合地板

地方标准《实木复合地板单位产品能源消耗限额》，主管部门为上海市市场监督管理局。

地方标准《嵌花实木复合地板》，主管部门为河北省质量技术监督局。