行业标准《木家具表面涂装技术要求》，主管部门为工业和信息化部。本文件规定了木家具表面涂装的环境、涂装前、涂装过程的要求，给出了木家具表面涂装的分类。本文件适用于木家具表面通用涂料的涂装。本文件不适用于木家具表面生漆的髹饰。

本文件规定了绿色木家具全过程评价的术语和定义、企业基本要求、产品评价要求、检测依据及评价方法。

本文件规定了木家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用木家具产品，其他家具的木制件可参照执行。

地方标准《实木家具主要用材标准样照》由广西壮族自治区林业局归口上报，主管部门为广西壮族自治区市场监督管理局。本文件规定了广西壮族自治区行政区域内实木家具主要用材的鉴别特征，给出了木材的横切面宏观构造图及横切面、径切面、弦切面微观构造图。本文件适用于广西壮族自治区行政区域内的实木家具用材的木材名称鉴别。

本文件适用于实木家具优等品的设计、生产、销售服务及检验检测等质量管控

本文件规定了实木家具优等品的要求、检验规则和标志、使用说明、包装、贮存、运输,描述了相应的试验方法。

本文件适用于全实木家具产品的生产、检验和销售

本文件规定了全实木家具的要求、检验规则及标志、使用说明、包装、运输和贮存,描述了相应的试验方法。

本文件规定了定制木家具的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

本文件适用于家居定制木家具产品

5.1.1　定制木家具外表应光滑，光泽良好，无凹陷、鼓泡、压痕、麻点、裂痕、划伤和磕碰伤等缺陷。5.1.2　定制木家封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象，贴面应严密、平整，无明显透胶。5.1.3　定制木家具各种配件、连接件安装不应有缺件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔等除外）；配件安装应严密、平整、端正、牢固。5.1.4　启闭部件安装后应使用灵活。5.1.5　脚轮旋转或滑动灵活，稳定。5.1.6　家具锁锁定、开启应灵活。5.1.7　定制木家具的储物部分应易清理，不易进虫。5.1.8　涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、加工痕迹、划痕、流挂、鼓泡、缩孔等缺陷。5.2　公差5.2.1　尺寸公差产品外形宽、深、高的极限偏差为±5mm，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值，面板对角线长度之差不得超过3mm。配套产品面板及柜体板件应按图样进行加工，未注偏差按GB/T1804-2000中m（中等等级）执行。5.2.2　形状和位置公差5.2.2.1　木家具形状和位置公差木家具的形状和位置公差应符合表1规定。表1　木家具的形状和位置公差单位为：mm序号　项目　技术要求　公差1　翘曲度　面板、正视面板件　对角线长度≥1400　≤3.0　　　700　　　对角线长度≤700　≤1.02　底脚平稳性　底脚著地平稳性　≤2.03　邻边垂直度　面板、框架　对角线长度≥1000　≤3.0　　　对角线长度表1　(续)4　平整度　面板，正视面板件0～150mm范围内局部平整程度　≤0.25　位差度　门与框架、门与门相邻表面间的的距离偏差（非设计要求的距离）　≤2.0　　抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻的表面问的距离（非设计要求的距离）　≤2.06　分缝（非设计要求时）　开门　嵌装式　上、下、右分缝　≤3.0　　　　上、中分缝　≤3.0　　　盖装式　门背面与框架平面同隙　≤3.0　　抽屉　嵌装式　上、左、右分缝　≤3.0　　　盖装式　抽屉面背面与框架平面的间隙　≤3.07　下垂度、摆动度　抽屉　下垂　≤20.0　　　摆动　≤15.0注：有特殊使用要求的可由供需双方约定。5.2.2.2　框架衣柜形状和位置公差立柱或侧板对层板的垂直度不大于3.0mm。5.3　材料要求5.3.1　产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、人造板及其使用部位应保持一致。5.3.2　定制木家具中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经干燥处理，木材含水率为8%～12%。5.3.3　中密度纤维板的吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度、握钉力等性能应符合GB/T11718-2009中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的要求。5.3.4　刨花板的静曲强度、内结合强度、2h吸水厚度膨胀率、握钉力等性能应符合GB/T4897-2015中干燥状态下使用的家具型刨花板的要求。5.3.5　胶合板（夹板）性能应符合GB/T9846-2015的规定。5.3.6　浸渍胶膜纸饰面人造板性能应符合GB/T15102-2017的规定。5.3.7　装饰单板贴面人造板性能应符合GB/T15104-2006的规定。5.3.8　封边条应符合QB/T4463规定。5.3.9　拉手应符合QB/T1242规定。5.3.10　铰链应符合QB/T4063规定。5.4　理化性能

本文件规定了红木家具专用水性涂料的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺

本文件适用于聚氨酯类、丙烯酸类、丙烯酸改性聚氨酯类等常温干燥型单组分或双组分红木家具专用水性涂料

本文件规定了红木家具水性涂料涂饰技术的术语和定义、作业要求、材料要求与常用涂饰方式、主要技术要求、漆膜质量要求、常见缺陷及处理方法示例本文件适用于工厂采用擦涂、喷涂等方法对红木家具进行水性涂料涂饰施工，家庭或类似环境进行相关涂饰可参照使用3.1涂饰finishing涂装按一定的工艺操作规程将涂料涂布在家具表面上形成一层漆膜的装饰方法

[来源：GB/T28202—2020，9.1]3.2水性涂料water-bornecoatingmaterial水性漆挥发物的主要成分为水的一类涂料

[来源：GB/T5206—2015，2.274]T/CNFPIA3028—202324作业要求4.1工厂在涂饰作业前应编写制定有关健康、安全、环保的文件

4.2工厂在涂饰作业前应配备符合作业需要的人员及设备（包括施工场地的通风设备）

4.3水性涂料生产企业应提供作业所需的产品配比、作业要求及安全防护等相关资料

4.4涂饰作业安全规程应符合GB/T6514、GB7691、GB14444的相关规定

5材料要求与常用涂饰方式5.1材料要求5.1.1用材要求用材应符合GB/T28010—2011中6.2的要求

5.1.2水性涂料要求水性涂料应符合GB18581—2020中5的要求

5.2常用涂饰方式5.2.1擦涂法将涂料稀释至适当粘度，用棉纱等工具擦涂在工件上，使其形成均匀漆膜，一次涂布量为40g/m2～80g/m2

5.2.2喷涂法将涂料稀释至适当粘度，然后在工件上喷涂成均匀的漆膜，不应有空白或溢流现象

喷涂时，喷枪与被涂面之间的距离为200mm～300mm，相邻两次喷涂的叠幅面积为前次涂装面积的1/3，喷涂方向要与被涂面成垂直的角度；一次涂布量为70g/m2～150g/m2；空气压力为0.2MPa～0.4MPa（空气应过滤去油、水及污物），喷枪移动速度应均匀

6主要技术要求6.1白坯处理6.1.1除去表面污垢、胶迹，磨钝棱角

6.1.2有孔洞或者开裂要全部修补

6.1.3对有色差的部件进行漂白处理，使其颜色基本一致

6.1.4选用180#和240#砂纸先后沿木纹方向打磨光滑

6.2养生处理6.2.1养生条件：T/CNFPIA3028—20233a)夏天温度：25℃～30℃，冬天温度：25℃～40℃；b)相对湿度：25%～45%；c)养生时间：48h～72h

6.2.2养生后整套产品应达到应力平衡、含水率平衡

6.3填孔选用水性腻子，填充木孔，保证批刮到位，表面平整

6.4打磨6.4.1涂层干燥后再进行下一工序前需经打磨

6.4.26.4.36.5不同工序选用不同型号砂纸进行打磨，结合木纹方向处理

打磨后表面应平整、光滑、无颗粒、无亮点

防裂处理6.5.6.5.1整套产品全部用水性防裂底漆擦涂到位，干透后打磨至表面平整

2防裂处理至少进行两次

6.6.2可多次涂饰、打磨

6.6.6底漆作业6.6.1水性底漆按产品说明书的配比调配成适当粘度，按顺序均匀涂饰家具表面无遗漏，干燥后打磨

7上色和修色6.7.1按色板要求上色，使产品颜色均匀

6.7.2上色后颜色有差异的，需进行修色

6.8面漆作业6.8.2面漆涂饰可多次进行，涂饰前需打磨漆膜6.8.1水性面漆按产品说明书调配成适当粘度进行喷涂，漆膜应均匀平整

6.9抛光用砂纸抛光后，使家具表面光滑

6.10常用红木家具水性涂料涂饰工艺流程示例花梨木/红酸枝木水性涂料涂饰工艺流程示例参见附录A，黑酸枝木（阔叶黄檀）水性涂料涂饰工艺流程示例参见附录B

7漆膜质量要求7.1漆膜涂饰要求应符合QB/T2385—2018中6.2产品用材和外观要求

T/CNFPIA3028—202347.2漆膜表面理化性能要求应符合QB/T2385—2018中6.3表面理化性能要求

8常见缺陷及处理方法示例常见缺陷及处理方法示例参见附录C

本文件规定了绿色设计木家具产品的评价要求，描述了评价方法

本文件适用于木家具绿色设计产品的评价

本文件规定了木家具产品的生态产品认证技术要求和评价方法本文件适用于木家具类产品，不适用于红木、硬木家具4　技术内容4.1　管理要求包括基本要求、采购管理、清洁生产、碳排放信息披露

4.2　产品要求包括产品质量、设计开发、生产过程、产品有害物质限量、人类工效学、产品使用及回收

本文件规定了木家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存和质量承诺

本文件适用木家具产品

本文件规定了绿色设计木家具产品评价要求和评价报告，描述了相应的评价方法

本文件适用于绿色设计木家具产品生命周期中资源属性、环境属性、能源属性、品质属性的评价

本文件规定了水性红木家具专用涂料的术语和定义、产品分类、基本要求、产品要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺、涂装施工本文件适用于聚氨酯类、丙烯酸类、丙烯酸改性聚氨酯类等常温干燥型单组分或双组分红木家具专用水性涂料表1产品性能要求项目　指标　封闭底漆　透明底漆面漆在容器中状态　　搅拌后均匀无硬块贮存稳定性[（50±2）℃，7d]　　无异常耐冻融性　　不变质不挥发物含量/%[（150±2）℃，1h]　≥28　30　32细度/μm　≤50　50　35涂膜外观　　正常　正常　正常涂膜透明度（透光率）/%干膜厚度[（30±5）μm]　≤　60　60　70干燥时间　表干/min　≤　单组分：30；双组分：60　实干/h　≤　单组分：6；双组分：24光泽(60°)　/　/　商定打磨性　易打磨　易打磨　/抗粘连性[500g,（50±2）℃/4h]　/　/　MM:A—0；MB:A—0涂膜硬度（铅笔擦伤）/H　≥　/　/　1附着力（划格间距2mm）/级　≤　1　1　1柔韧性/mm　≤　2　2　2耐水性　耐水性（24h）　无异常　耐沸水（15min）　无异常耐划伤性(100g)　/　/　未划伤耐污染性（1h）　醋　/　/　无异常　绿茶　/　/　无异常耐醇性(50%乙醇,1h)　/　/　无异常耐碱性（50g/LNaHCO3，1h）　/　/　无异常耐干热性/级[(70±2)℃，30min]　≤　/　/　2耐黄变性（168h）△E*　≤　3.0

本标准规定了木家具及原辅材料的气味评价方法本标准适用于家具基材、家具主材、家具辅料、家具成品本标准规定了木家具及原辅材料的气味评价方法