行业标准《户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材》由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC 263）归口上报，主管部门为国家林业和草原局。本文件规定了户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材的分类、要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本文件适用于挤出成型工艺制成的户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材。

行业标准《硬质聚氯乙烯低发泡橱柜、卫浴柜板》，主管部门为工业和信息化部。本文件规定了硬质聚氯乙烯低发泡橱柜、卫浴柜板（以下简称“板材”）的物理力学性能、燃烧性能、有害物质限量、甲醛释放量等级、防霉性能等要求，描述了相应的制样及试样状态调节、试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容，同时给出了便于技术规定的分类。本文件适用于以聚氯乙烯树脂及适量助剂为原料，经挤出发泡工艺制成的板材的生产、检验和销售。

行业标准《硬质聚氯乙烯发泡广告板》，主管部门为工业和信息化部。本文件规定了硬质聚氯乙烯发泡广告板（以下简称“广告板”）的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输、贮存的内容，给出了便于技术规定的分类。本文件适用于以聚氯乙烯树脂及适量助剂为原料，经挤出发泡工艺制成的广告板的生产、检验和销售。

行业标准《硬质聚氯乙烯低发泡地板》，主管部门为工业和信息化部。本文件规定了硬质聚氯乙烯低发泡地板（以下简称“地板”）的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，给出了便于技术规定的分类和标识。本文件适用于以硬质聚氯乙烯加入添加剂等为主要原料，经挤出成型表面处理制成的，用于建筑物内地面铺设地板的生产、检验和销售。

国家标准《塑料 再生塑料 第11部分：聚氯乙烯（PVC）材料》由TC15（全国塑料标准化技术委员会）归口，主管部门为中国石油和化学工业联合会。

本文件规定了聚氯乙烯（PVC）再生塑料的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输和贮存。本文件适用于以废弃的聚氯乙烯塑料为原料，经分类、筛选、粉碎获得的粉状未增塑聚氯乙烯再生塑料[PVC-U（REC）]，以及经分类、筛选、粉碎、熔融挤出造粒等工艺制成的颗粒状增塑聚氯乙烯再生塑料[PVC-P（REC）]。本文件不适用于来自医疗废物、农药包装等危险废物和放射性废物的聚氯乙烯再生塑料。

6　电缆结构的一般要求6.1　导体芯数：1芯。导体应符合GB/T3956和JB/T8734规定的要求：——第1种实心导体；——第2种绞合导体；——BVR类导体。每根导体20℃时的电阻值不应超过表1、表2及表3中规定的最大值。表1第1种实心导体标称截面积mm2　20℃时导体最大电阻Ω/km　不镀金属　镀金属0.5　36.0　36.70.75　24.5　24.81.0　18.1　18.21.5　12.1　12.22.5　7.41　7.564　4.61　4.706　3.08　3.1110　1.83　1.8416　1.15　1.1625　0.727　—35　0.524　—50　0.387　—70　0.268　—95　0.193　—120　0.153　—150　0.124　—185　0.101　—240　0.0775　—300　0.0620　—400　0.0465　—表2第2种绞合导体标称截面积mm2　导体的最少单线数量　20℃时导体最大电阻Ω/km　圆形　紧压圆形　不镀金属　镀金属0.5　7　—　36.0　36.70.75　7　—　24.5　24.81.0　7　—　18.1　18.21.5　7　6　12.1　12.22.5　7　6　7.41　7.564　7　6　4.61　4.706　7　6　3.08　3.1110　7　6　1.83　1.8416　7　6　1.15　1.1625　7　6　0.727　0.73435　7　6　0.524　0.529表2(续）标称截面积mm2　导体的最少单线数量　20℃时导体最大电阻Ω/km　圆形　紧压圆形　不镀金属　镀金属50　19　6　0.387　0.39170　19　12　0.268　0.27095　19　15　0.193　0.195120　37　18　0.153　0.154150　37　18　0.124　0.126185　37　30　0.0991　0.100240　37　34　0.0754　0.0762300　61　34　0.0601　0.0607400　61　53　0.0470　0.0475表3BVR类导体标称截面积mm2　导体的最少单线数量　20℃时导体最大电阻Ω/km　　不镀金属　镀金属2.5　19　7.41　7.564　19　4.61　4.706　19　3.08　3.1110　49　1.83　1.8416　49　1.15　1.1625　98　0.727　0.73435　133　0.524　0.52950　133　0.387　0.39170　189　0.268　0.27095　259　0.193　0.195120　259　0.153　0.154150　336　0.124　0.126185　427　0.0991　0.1006.2　绝缘6.2.1　材料挤包在导体上的绝缘应为以下聚氯乙烯混合物：固定敷设用耐热70℃电缆PVC/C型内部布线用耐热90℃电缆PVC/E型不同型号聚氯乙烯混合物的试验要求见表6规定。6.2.2　挤包绝缘绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有），并通过检验及手工测量检查是否符合要求。6.2.3　厚度绝缘厚度的平均值应符合表4及表5第3栏的规定值。但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%-0.1mm。厚度测量结果应按GB/T5023.2中的规定，修约到小数点后一位。绝缘电阻应不小于表4及表5第4栏的规定值。表4300/500V电缆电线绝缘标称厚度导体标称截面积mm2　导体种类　绝缘厚度规定值mm　70℃时最小绝缘电阻MΩ·km0.5　1　0.6　0.0150.75　1　0.6　0.0121.0　1　0.6　0.011表5450/750V电缆电线绝缘标称厚度导体标称截面积mm2　导体种类　绝缘厚度规定值mm　70℃时最小绝缘电阻MΩ·km1.5　1　0.7　0.0111.5　2　0.7　0.0102.5　1　0.8　0.0102.5　2　0.8　0.0094　1　0.8　0.00854　2　0.8　0.00776　1　0.8　0.00706　2　0.8　0.006510　2　1.0　0.007016　2　1.0　0.005025　2　1.2　0.005035　2　1.2　0.004350　2　1.4　0.004370　2　1.4　0.003595　2　1.6　0.0035120　2　1.6　0.0032150　2　1.8　0.0032185　2　2.0　0.0032240　2　2.2　0.0032300　2　2.4　0.0030400　2　2.6　0.00286.2.4　老化前后的机械性能绝缘聚氯乙烯应具有足够的机械强度和弹性，能保证正常工作。应按表6规定的试验检查，并符合表6的要求。表6聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求序号　试验项目　单位　混合物的型号　试验方法　　　PVC/C　PVC/E　标准编号　条文号1.1.11.1.21.21.2.11.2.21.2.3　抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值——最小中间值断裂伸长率原始值——最小中间值空气烘箱老化后的性能老化条件——温度——时间老化后抗张强度——最小中间值——最大变化率a老化后断裂伸长率——最小中间值——最大变化率a　N/mm2%℃hN/mm2%%%　12.512580±27×2412.5±20125±20　15.0150135±210×2415.0±25150±25　GB/T2951.11GB/T2951.11GB/T2951.12　9.19.18.1.3.122.12.2　失重试验老化条件——温度——时间失重——最大值　℃hmg/cm2　80±27×242.0　115±210×242.0　GB/T2951.32　8.133.13.2　非污染试验b老化条件——温度——时间老化后机械性能　℃h　80±27×24　100±27×24　GB/T2951.32　8.1.4　　　同1.2.2和1.2.3　　44.14.2　热冲击试验试验条件——温度——时间试验结果　℃h　150±21　150±21　GB/T2951.31　9.1　　　不开裂　　表6(续)序号　试验项目　单位　混合物的型号　试验方法　　　PVC/C　PVC/E　标准编号　条文号55.15.2　高温压力试验试验条件——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度试验结果——压痕深度（最大中间值）　℃%　见GB/T2951.13—2008中8.1.4见GB/T2951.13—2008中8.1.5　GB/T2951.31　8.1　　　80±250　90±250　　66.16.2　低温弯曲试验试验条件——温度c——施加低温时间试验结果　℃　-15±2　-15±2　GB/T2951.14　8.1　　　见GB/T2951.14—2008中8.1.4和8.1.5　　　　　不开裂　　77.17.2　低温拉伸试验试验条件——温度c——施加低温时间试验结果——最小伸长率　℃%　-15±2　—　GB/T2951.14　8.3　　　见GB/T2951.14—2008中8.3.4和8.3.5　　　　　20　—　　88.18.2　低温冲击试验试验条件——温度c——施加低温时间——落锤重量试验结果　℃　-15±2　—　GB/T2951.14　8.5　　　见GB/T2951.14—2008中8.5.5见GB/T2951.14—2008中8.5.4见GB/T2951.14—2008中8.5.6　　99.19.2　热稳定性试验试验条件——温度试验结果——最小平均热稳定时间　℃min　————　200±0.5180　GB/T2951.32　9a变化率为老化后的中间值和老化前的中间值之差再与老化前中间值之比，用百分数表示。b如果适用。c根据我国的气候条件，低温试验温度规定为-15℃，但经供需双方协商同意，允许调整试验温度。6.2.5　绝缘线芯识别电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合以下条件：对每一段15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。7　标志7.1　产地标志和电缆识别电缆应有制造厂名称、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志是制造厂名称或商标的标志。标志可以用油墨印字或压印及其他合适方法印字在绝缘上。7.2　标志连续性一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过275mm。7.3　耐擦性油墨印字标志应耐擦，按GB/T5023.2中规定的试验方法检验，应符合要求。7.4　清晰度所有标志应字迹清楚。8　成品电缆试验8.1　电缆的耐电压试验300/500V成品电缆应进行AC50Hz2000V/5min浸水试验，不击穿，无放电闪络现象。450/750V成品电缆应进行AC50Hz2500V/5min浸水试验，不击穿，无放电闪络现象。8.2　燃烧性能要求8.2.1　单根垂直性能单根阻燃性能应符合表7的要求。表7单根阻燃性能代号　样品外径dmm　供火时间s　合格指标　试验方法Z　d≤25　60±2　1）上夹具下缘与上炭化起始点之间的距离应大于50mm；2）上夹具下缘与上炭化起始点之间的距离不大于540mm；3）试验过程中燃烧低落物未引燃试样下方的滤纸。　GB/T18380.12a和GB/T18380.13　25＜d≤50　120±2　　　50＜d≤75　240±2　　　d＞75　480±2　　a导体总截面积0.5mm2以下细电线电缆或细光缆采用GB/T18380.12试验方法供火时可能熔断，应采用GB/T18380.22的试验方法，并不进行GB/T18380.13的试验。8.2.2　成束燃烧性能成束阻燃性能应符合表8的要求。表8成束阻燃性能代号　样品外径dmm　供火时间s　合格指标　试验方法ZA　7　40　试样上的炭化范围不应超过喷灯底边以上2.5m。　GB/T18380.33ZB　3.5　40　　GB/T18380.34ZC　1.5　20　　GB/T18380.35ZDa　0.5　20　　GB/T18380.36a适用于外径小于或等于12mm的小电线电缆或光缆以及导体标称截面积小于或等于35mm2的电线电缆。8.3　耐火性能耐火性能应符合表9的要求。注：特殊工况条件下，试验时间可由制造方和购买方协商确定。表9耐火性能代号　试验时间　试验电压　合格指标　试验方法N　90min供火+15min冷却　额定电压　1）2A熔断器不断2）指示灯不熄灭　GB/T19216.218.4　交货长度长度100m，成圈无接头。长度大于100m，可根据客户需求，协商确定交货方式。长度误差应不低于0%。

本文件规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯塑料绝缘阻燃耐火电缆电线和软线的术语和定义、代号、型号、规格、产品表示方法、电缆结构中的一般要求、成品电缆试验和要求、交货长度、检验和验收规则、标志和包装。本文件适用于额定电压450/750V及以下动力装置、电器装备、消防对阻燃耐火性能有要求的铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘阻燃耐火电缆电线和软线。

本文件规定了聚氯乙烯绝缘电缆的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存

本文件适用于交流额定电压为300/500V的铜芯聚氣乙烯绝缘电缆

前言1　范围2　规范性引用文件3　术语和定义4　技术要求5　试验方法6　检验规则7　包装、运输和贮存

前言　3引言　41范围　52规范性引用文件　53术语和定义、符号、缩略语　64材料　75产品分类　86要求　97试验方法　168检验规则　189标志、包装、运输、贮存　19附录A（规范性）温度对压力的折减系数　21附录B（资料性）取向因子的测定　22附录C（规范性）环刚度　24附录D（规范性）管件长期静液压强度预测　25附录E（资料性）PVC-O管件的推荐尺寸　27参考文献　31

1范围　2规范性引用文件　3术语和定义　4原理　5仪器及试剂　6试验方法　7结果表示及分析　8试验报告

本标准规定了灌溉用双轴取向硬聚氯乙烯（PVC-O）管材的材料、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存

本标准适用于所输送水温不超过45摄氏度，且公称压力不大于2.0MPa的灌溉用双轴取向硬聚氯乙烯管材（以下简称“管材”）

前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4材料4.1坯管材料4.2回用料4.3PVC-O管材材料5产品分类6要求6.1外观6.2颜色6.3尺寸6.4静液压强度6.5物理力学性能6.6耐融冻性6.7系统适用性7试验方法7.1状态调节7.2外观和颜色7.3尺寸7.4静液压强度7.5密度7.6轴向拉伸屈服应力7.7爆破压力7.8落锤冲击7.9环刚度7.10扁平试验7.11耐融冻性7.12系统适用性8检验规则8.1检验分类8.2分组9标志、运输和贮存9.1标志9.2运输9.3贮存附录A（规范性）MRS值的确定附录B（规范性）温度对压力的折减系数附录C（规范性）管材融冻试验

本文件规定了汽车用聚氯乙烯人造革绿色设计产品的评价要求，描述了相应的评价方法和产品生命周期评价方法及评价报告编制方法。本文件适用于汽车用聚氯乙烯人造革的绿色设计产品评价。

本标准规定了聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米复合双壁波纹管的术语和符号、材料、产品分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米复合双壁波纹管以聚氯乙烯树脂为主要原料，改性无水磷石膏为主要填料，添加适量的无机纳米粒子、光稳定剂等经过共混改性挤出成型工艺加工而成，外壁为“M”型封闭波纹的一种新型管材。适用于无压市政埋地排水、河道治理、农田排水、道路管涵用管材，亦可用于无压埋地工业排污管道。

国家标准《三氟氯乙烯》由TC206（全国气体标准化技术委员会）归口，TC206SC3（全国气体标准化技术委员会含氟气体分会）执行，主管部门为中国石油和化学工业联合会。

本文件规定了三氟氯乙烯的技术要求、采样、试验方法、检验规则、标志、包装、充装、运输、贮存的要求，提供了三氟氯乙烯的安全信息。本文件适用于以1,1,2-三氯三氟乙烷为原料制得的三氟氯乙烯。