磁感检测：揭开磁场的神秘面纱，精确分析与评估

本文件规定了数控刀柄电磁感应热装机（以下简称热装机）术语和定义、分类、型式与参数、工作环境、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志、运输和贮存等内容

本文件适用数控刀柄用热装机的设计、制造与验收

5型式与参数5.1型式热装机的结构型式见图1。标引序号说明：1-滑动杆；2-滑动组件；3-助力器；4-加热线圈；5-把手；6-控制开关；7-磁吸块；8-操作面板；9-条形槽；10-刀柄托台；11-松紧螺栓；12-机箱。5.2参数热装机的基本参数应符合表1规定。表1热装机基本参数6工作环境热装机的工作环境应符合以下要求：a)温度：室内温度0℃～40℃,温度变化1℃/h；b)湿度：相对湿度不大于75%；c)气源：0.5MP～0.8MP洁净的压缩空气；d)电源额定电压：±10%，频率50Hz。7技术要求7.1外观热装机外观质量应符合下列要求：a)热装机及其附件的非工作面应进行涂层、喷塑、电镀或其它防护性处理；b)涂层、喷塑、镀层等表面色泽均匀，不得有脱皮、剥落、划伤及污垢等现象；c)零件表面不得有毛刺，锐边需倒角；d)外部零件结合处应齐整，无凸凹不平现象；e)机器及其附件的工作表面不应有碰伤、锈蚀、显著划痕及影响使用的缺陷；f)快换线圈按钮无松动、按钮颜色为红色。7.2整机性能热装机的整机性能指标应符合表2的规定。表2热装机整机性能项目指标立柱导轨与底面的垂直度≤5mm/200mm加热器与刀具夹持器的同心度≤5mm温度控制精度±3%作业区域加热均匀性（温度误差）±10°7.3电气性能热装机电气性能应符合表3的规定。表3电气性能项目指标绝缘电阻（MΩ）≥2接地装置到接地端子接地电阻（Ω）≤0.2注：其它要求应符合GB/T5226.1标准中的相应规定。7.4耐热性热装机的耐热性应符合表4的规定。表4耐热性项目指标过热保护（℃）≥60线材耐热温度（℃）≥180线圈外壳耐热温度（℃）≥2007.5装配将线圈、显示屏、气管、数控模组等零部件逐一装配，确保所有部件安装正确且连接紧固。注：气管尺寸为8～12mm。8试验方法8.1外观目视检查应符合7.1的要求。8.2整机性能8.2.1立柱导轨与底面的垂直度将被检具置于工作台平面上，将百分表安装在加热器的滑架上，百分表测头与被检具的测量面垂直接触。加热器滑架及百分表沿立柱导轨同步移动，在任意200mm范围内百分表读数的最大值与最小值之差的最大值为检定值。注：检验在2个相互垂直方向进行，2个方向都应达到上述要求。8.2.2加热器与刀具夹持器的同心度将热装机用φ10刀柄装于刀具夹持器中，并将其置于加热器下方的定位V形槽中，靠紧定位装置。将被检具相应端插入φ10刀柄中。加热器中换用φ14～φ20的导磁环，拉下加热器，若检验专用检具上端能够顺利通过导磁环，则为合格。8.2.3温度控制精度在加热工作区域内布置多个测试点（见图A.1），随后将热装机设定到表1目标温度。在加热过程中，利用高精度激光探头测量测试点的实际温度，实际温度平均值与目标温度的误差应符合7.2的规定。注：测试点均匀覆盖整个加热工作区域8.2.4工作区加热均匀性在加热工作区域内布置多个测试点（见图A.1），随后将热装机设定到目标温度。在加热过程中，利用高精度激光探头测量测试点的实际温度，实际温度最高值和最低值的误差应符合7.2的规定。注：测试点均匀覆盖整个加热工作区域。电气性能检查8.3.1绝缘电阻采用相应精度等级的兆欧表测量带电极与可触及金属壳体间的绝缘电阻值，应符合表3的要求。8.3.2接地电阻测定采用相应精度等级的接地电阻测试仪测定，应符合表3的要求。耐热性检查8.4.1过热保护将热装机暴露在60°高温环境下，过热保护装置应能正常响应，符合表3的要求。注：当温度超过设定温度上限值，控制系统会自动报警并停止加热，从而保护设备和人员的安全。8.4.2线材耐热温度将线材暴露在高温试验箱，在设定的温度下持续一段时间，观察线圈暴露后的外观、电气性能是否符合表3的要求。注：高温试验箱温度设置在180℃，持续时间24h。8.4.3线圈外壳耐热保护温度将线圈外壳暴露在高温试验箱，在设定的温度下持续24h，观察线圈暴露后的外观、电气性能是否符合表3的要求。注：高温试验箱温度设置在200℃，持续时间24h。装配检查所有连接，确保显示屏、气管、数控模组和线圈等零部件安装正确且连接紧固，并进行通电测试，确认各个部件能够正常工作。8.6包装和标志8.6.1包装目视检查应符合10.1的要求。8.6.2标志目视检查应符合10.2的要求。9检验规则9.1检验分类热装机的检验分为型式检验和出厂检验，检验项目和试验方法按表4规定。表5检验项目和方法9.2型式检验有下列情况之一时，应按照表5进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c)正常生产时，连续生产三年时；d)产品停产半年以上恢复生产时；e)国家质量监督部门提出要求时。

本标准适用于安装在汽车上，用软轴驱动的磁感应式转速表。

本标准规定了汽车、摩托车用磁感应式转速表的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。　　本标准适用于指示汽车、摩托车发动机转速的转速表。其它机动车用转速表也可参照执行。

本标准规定了汽车、摩托车用磁感应式车速里程表的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。　　本标准适用于指示汽车、摩托车行驶速度及记录形式里程的车速里程表。其它机动车用车速里程表也可参照执行。

本型式评价大纲适用于轻便磁感风向风速表(以下简称磁感风表)的型式评价。

本规程适用于新制造、使用中和修理后的轻便磁感风向风速表的检定。

本检定系统适用0.001~2.0特斯拉磁感应强度计量器具的检定。它规定了磁感应强度单位特斯拉(T)国家基准的用途,基准所包括的全套基本的计量器具,基准的计量学参数和借助于标准向工作计量器具传递磁感应强度单位(T)量值的程序,并指明其不确定度和基本检定方法等。

本检定系统是磁感应强度量值在10NT~1MT范围内的计量器具的检定系统。它规定了磁感应强度单位特斯拉(T)国家基准的用途、基准所包括的全套基本计量器具、基准的计量学参数和借助于标准向工作计量器具传递磁感应强度单位量值的程序,并指明其不确定度和基本检定方法。

本标准规定了农机产品核桃仁种皮去除设备的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存本标准适用于电磁辐射热辐射核桃仁种皮去除设备高频电磁感应加热High-frequencyelectromagneticinductionheating高频电磁感应加热是将工频50Hz交流电转变为高频（10~30kHz）的电源装置，把工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的高频电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里的矩形金属薄壁料筒

金属薄壁料筒产生涡电流，因电阻作用进而加热

3.8高温瞬时热辐射Transientthermalradiationathightemperature　利用高频电磁感应对耐高温金属薄壁料筒超快速加热，使其达到极高温度（600℃~800℃），料筒内空间产生高强度热辐射

3.9热辐射种皮脆化脱落Skinembrittlementandsheddingunderheatradiation基于核桃仁/果胶质/种皮自身加热光谱特性，调整电磁参数使热辐射有效被种皮/果胶质吸收而减少被核桃仁吸收，进而进行能量转换并产生热量

通过对核桃仁短时热辐射（8s~12s），基于温度滞后效应，热量从外向内传递形成高温度梯度

种皮高温受热程度后，极短时间之内脱水、脆化

之后热量传递到果胶质层，达到其裂解温度阈值后果胶质快速裂解，极短时间即可失去粘连效果，产生一定宽度的缝隙

种皮热膨胀率高于核桃仁，种皮膨胀程度大于核桃仁而发生爆裂，进而脱落

4产品型号热辐射核桃仁种皮去除机械产品分类按JB/T8574-2013的规定执行，表示方法如下：主参数代号：去皮率，即去皮后核桃仁质量对未去皮核桃仁质量的占比

改进代号：原型不标注，改进型用字母A、B……标注，第一次改进标注A，第二次改进标注B，如此类推

标记示例：经第一次改进的电磁感应热辐射核桃仁种皮去除设备，去皮率为90%，表示为：6HQ-90A

5技术要求5.1一般要求5.1.1电磁感应热辐射核桃仁种皮去除设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造

5.1.2电磁感应热辐射核桃仁种皮去除设备的相同零部件应符合通用性和互换性

5.1.3电磁感应热辐射核桃仁种皮去除设备电气控制的设计应符合GB/T10067.3-2015相关条款的规定

5.2工作环境要求5.2.1环境条件（1）环境温度：–10℃~50℃；（2）相对湿度：20%~80%（25℃）；（3）周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；（4）没有明显的震动和颠簸

5.2.2工作条件（1）电源电压：220/380V；（2）电源频率：50±1（Hz）；（3）工作频率：10~30（kHz）

钢筋保护层厚度控制是交通部品质工程评价的重要指标，也是构件耐久性的一项评价指标，在以往的检测中，操作的随意性大，数据不稳定等现象经常出现，本试验检测规程，从仪器的基本情况出发，利用测量系统分析技术确定仪器的精准度，规范了检测方法，对保护层厚度的检测程序上的规范提供了依据