紧急切断阀检测：如何确保安全高效的应急响应？

紧急切断阀阀体是在工艺温度范围内，通过专用模具、采用多向模锻技术获得的高精度的、满足阀门产品要求的锻件。本标准规定了紧急切断阀阀体热处理后的内在质量、力学性能、检验程序和检验规则。本文件适用于Q355B材质锻件的显微组织和力学性能检验及客户验收。其它高强度低合金结构钢材质零件的锻造热处理质量检验及其评定也可参照执行

本标准规定了紧急切断阀阀体多向精密模锻件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、随行文件、包装、运输和贮存。本标准适用于采用专用模具、多向模锻技术生产的，质量在100kg以下且长度和高度方向不大于220毫米的紧急切断阀阀体锻件。

行业标准《电磁式燃气紧急切断阀》，主管部门为住房和城乡建设部。本标准规定了电磁式燃气紧急切断阀(以下简称切断阀)的术语和定义，分类和型号，材料和结构，要求，试验方法，检验规则，标志和使用说明书，包装、运输和贮存。本标准适用于最大工作压力不大于0.4MPa、公称尺寸不大于DN300、工作温度范围-20℃~60℃，与城镇燃气安全控制系统实现联动，以电磁力驱动的电磁式燃气紧急切断阀。

本标准规定了液化气体罐车上的紧急切断阀（以下简称切断阀）的结构设计、性能、材料、制造、试验与检验、标志与供货等要求。本标准适用于液化气体罐车上的切断阀。其公称压力为1.OMPa及2.5MPa，公称通径为25mm～150mm，工作温度不大于50℃。适用介质为液氨、液氯、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯及其混合物。本标准也适用液化气体储罐上的切断阀。

本标准规定了液化气体罐车上的紧急切断阀的结构设计、性能、材料、制造、试验与检验、标志与供货等要求。本标准适用于液化气体罐车上的切断阀。其公称压力为1.0MPa，公称通径为25mm~150mm，工作温度不大于50℃。适用介质为液氨、液氯、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯及其混合物等。本标准也适用于液化气体储罐上的切断阀。

国家标准《电磁式燃气紧急切断阀》由333（住房和城乡建设部）、国家安全生产委员会联合归口。

本文件界定了电磁式燃气紧急切断阀的术语和定义，规定了分类和型号、材料和结构、要求，描述了相应的试验方法，并明确了检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于最高工作压力不大于0.4 MPa、公称尺寸不大于DN300，安装在输送介质为天然气、液化石油气(含液化石油气混空气)、人工煤气的燃气用户管道上的电磁式燃气紧急切断阀(以下简称“切断阀”)。

本文件规定了危险化学品企业中生产装置及储运设施紧急切断阀的分类、设置、选型及运行维护要求

本文件适用于危险化学品企业紧急切断阀的设置和使用

本文件不适用于汽车加油加气加氢站、油气长输管道、LNG生产装置及储存设施、城镇燃气以及用于国防科研生产的危险化学品生产装置及储存设施

本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀检验操作规程的术语肯定义、总论、检验前准备、检验内容和检验结论4基本要求罐体装设的紧急切断阀应符合相应的国家标准或行业标准的规定，其材料应与充装介质相容，并应有产品质量证明文件

紧急切断阀不应兼作它用，安装紧急切断阀的法兰应直接焊接在筒体或封头上

检验周期结合罐车的使用检修情况，每年至少检验一次；检验周期不得超过12个月

5　检验前准备安全防护措施罐车必须在指定地方停放，并熄火侯检，同时采取有效措施防止车辆及罐体滑动或移动

检验人员应了解罐体装运介质的特性，做好检验前的相关准备工作

清洗保洁措施将罐体装运的介质排放干净

罐体清洗干净，符合安全以及环保排放要求

在罐体内装入足够检验用的水或其它无毒无害介质

6　检验内容外观检查检查铭牌、阀体标志是否符合要求

检查紧急切断阀的阀体、结构是否满足有关规范的要求

检查控制气管（油管）是否完好并无泄露

检查控制源开关和操作开关以及紧急操作开关连接是否正确和完好

对于多仓的罐车，应逐仓检查

操作性实验打开采用设计配置的启闭操作装置进行试验，试验次数不少于3次

紧急切断阀自始闭起，应在5s内闭止

多仓的罐车应逐仓试验，且每个紧急切断阀须符合要求

打开机械阀门,检查是否有漏液

然后操作打开紧急切断控制源开关，打开操作开关液体完全流出，关闭操作开关记下紧急切断阀关闭时间

再打开操作开关液体完全流出，关闭应急开关检查紧急切断阀是否关闭

试验完成后，恢复原状态

7　检验结论检验完成后，得出检验结论，检验人员应及时在检验记录上签名

本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀检验操作规程的术语肯定义、总论、检验前准备、检验内容和检验结论4基本要求罐体装设的紧急切断阀应符合相应的国家标准或行业标准的规定，其材料应与充装介质相容，并应有产品质量证明文件

紧急切断阀不应兼作它用，安装紧急切断阀的法兰应直接焊接在筒体或封头上

检验周期结合罐车的使用检修情况，每年至少检验一次；检验周期不得超过12个月

5　检验前准备安全防护措施罐车必须在指定地方停放，并熄火侯检，同时采取有效措施防止车辆及罐体滑动或移动

检验人员应了解罐体装运介质的特性，做好检验前的相关准备工作

清洗保洁措施将罐体装运的介质排放干净

罐体清洗干净，符合安全以及环保排放要求

在罐体内装入足够检验用的水或其它无毒无害介质

6　检验内容外观检查检查铭牌、阀体标志是否符合要求

检查紧急切断阀的阀体、结构是否满足有关规范的要求

检查控制气管（油管）是否完好并无泄露

检查控制源开关和操作开关以及紧急操作开关连接是否正确和完好

对于多仓的罐车，应逐仓检查

操作性实验打开采用设计配置的启闭操作装置进行试验，试验次数不少于3次

紧急切断阀自始闭起，应在5s内闭止

多仓的罐车应逐仓试验，且每个紧急切断阀须符合要求

打开机械阀门,检查是否有漏液

然后操作打开紧急切断控制源开关，打开操作开关液体完全流出，关闭操作开关记下紧急切断阀关闭时间

再打开操作开关液体完全流出，关闭应急开关检查紧急切断阀是否关闭

试验完成后，恢复原状态

7　检验结论检验完成后，得出检验结论，检验人员应及时在检验记录上签名

地方标准《液化气体汽车罐车用紧急切断阀检验方法与评定要求》由天津市市场和质量监督管理委员会归口上报，主管部门为天津市质量技术监督局。本标准适用于GB/T22653和HG3158设计及制造的切断阀

行业标准《液化气体罐车用紧急切断阀》由化学工业机械设备标准化技术委员会归口上报，主管部门为国家发展和改革委员会。

行业标准《道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀》由全国汽车标准化技术委员会归口上报，主管部门为工业和信息化部。本标准规定了道路运输液体危险货物罐式车辆上的紧急切断阀的术语和定义，型式与基本参数，要求，试验方法，检验规则，标志、包装及储存。本标准适用于道路运输液体危险货物罐式车辆用紧急切断阀，液体危险货物仅限于GB18564.1—2006附录A罐体设计代码第三部分为B的常见液体危险货物介质。其他液体危险货物介质用紧急切断阀可参照执行。

行业标准《船用紧急切断阀》，主管部门为工业和信息化部/国防科技工业局。本标准规定了法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501-2010的船用紧急切断阀（以下简称切断阀）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于公称压力为PN16～PN40、公称尺寸为DN50～DN300的船舶管路系统用切断阀的设计、制造和验收。

行业标准《道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀》由全国汽车标准化技术委员会归口上报，主管部门为工业和信息化。本标准规定了道路运输液体危险货物罐式车辆上的紧急切断阀的术语、要求、试验方法、检验规则及标志。本标准适用于运输液体石油产品和其他符合GB6944《危险货物分类和品名编号》标准中第三类危险液体，包括在50℃时蒸汽压力不大于110kPa的石油，但不包括液态退敏爆炸品、毒害品和腐蚀品类的道路运输罐式车辆上安装的紧急切断阀。

行业标准《电磁式燃气紧急切断阀》由住房和城乡建设部城镇燃气标准化技术归口单位归口上报，主管部门为住房和城乡建设部。本标准规定了电磁式燃气紧急切断阀（以下简称阀门）的术语和定义、分类和型号、结构、材料和连接、要求、试验方法、标识和用户警示标贴、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于公称尺寸不大于DN300、最大工作压力不大于0.4MPa、工作环境温度范围为-20℃～60℃、与城镇燃气安全控制系统实现联动的电磁式燃气紧急切断阀。